انبساط ناکافی و خراش سیم پیچ:مشکلات رایج ماشین انبساط
یک چرخه توسعه موفق چه چیزی را باید ثابت کند
توسعه موفقیت آمیز نیست زیرا دستگاه به یک موقعیت پایانی برنامه ریزی شده رسیده است. مس، عایق، ابزار و وسایل همگی دارای انطباق هستند، در حالی که سیم‌پیچ می‌تواند پس از تخلیه به عقب برگردد. شرایط رهاسازی قوی به چهار نوع مدرک نیاز دارد.
سیم پیچ تخلیه نشده با پوشش مجاز داخلی، خارجی، محوری و محلی مطابقت دارد.
هادی ها، آسترهای شکافی، گوه ها، جداکننده ها، سرنخ ها، پیوندها و هسته همچنان قابل قبول هستند.
توالی تست مورد نیاز هیچ تغییر غیرقابل قبولی را در زمانی که ریسک یا طرح کنترل آن را خواستار باشد نشان نمی دهد.
عملیات تولیدی بعدی بدون اصلاح دست پنهان اجرا می شود.
یک قطعه می تواند یک قطر متوسط داشته باشد در حالی که لبه ابزار محلی مینای دندان را روی یک متقاطع خراشیده است. همچنین می‌تواند حرکت دستگاه را کامل کند در حالی که پشت فنری فضای خالی بسیار کمی از سوراخ ایجاد می‌کند. به همین دلیل است که تصمیم آزادسازی باید از قسمت پیروی کند - نه سیگنال چرخه کامل.
دو علامت، دو سوال تشخیصی
شکل بارگیری شده تایید شده به دست نیامد. سفر ممکن است توسط موقعیت سیم پیچ ورودی اشتباه، صندلی غیرعادی، انطباق ابزار/لوازم، حرکت قطعه ناقص، انسداد، یا برگشت فنری بیشتر از پنجره معتبر جذب شده باشد.
علامت خراش یا مالش نشان دهنده حرکت و فشار نسبی در مکانی است که سزاوار بررسی است. به طور خودکار یک اتصال الکتریکی را ثابت نمی کند و یک سطح تمیز ثابت نمی کند که عایق پنهان صدا است.
هفت ایست بازرسی که از تنظیم کور جلوگیری می کند
1. استاتور درج شده ورودی
قبل از گسترش، قسمت مشکوک را با یک قسمت خوب شناخته شده مقایسه کنید. ارتفاع سیم پیچ انتهایی، نفوذ سوراخ، موقعیت سرب/تقاطع، وضعیت جداکننده و گوه و هرگونه تغییر شکل دستی را ثبت کنید. یک ماشین انبساط نمی تواند به طور قابل اعتماد نتیجه درج کنترل نشده را جبران کند.
2. هویت بخشی و دستور پخت
کد استاتور، نوع سیم پیچی، مجموعه ابزار، ویرایش دستور غذا، جهت جانبی و علامت تغییر را تأیید کنید. دستور العمل معتبر در قسمت اشتباه هنوز هم روند اشتباهی است. تجهیزات یکپارچه این رابط را مهم تر می کند زیرا خطاهای درج و گسترش می توانند با هم حرکت کنند.
3. داده و تمرکز را ثابت کنید
بررسی کنید که استاتور به طور کامل روی نقطه مورد نظر قرار گرفته و پشتیبانی شود. سطوح گیره، سایش لانه، تراشه ها، بست های شل و کلیدهای جهت را بررسی کنید. هنگامی که یک بخش زاویه ای به طور مداوم کمتر گسترش یافته یا خراشیده می شود، قبل از اینکه سفرهای بیشتری اضافه شود، تمرکز باید مورد توجه قرار گیرد.
4. سطح ابزار و هندسه تماس
مسیر تماس باید با طراحی ابزار خاص محصول مطابقت داشته باشد. به دنبال سوراخ‌ها، لبه‌های برجسته، نمره‌گذاری، تجمع چسب، بست‌های شل، پوشش‌های آسیب‌دیده، بخش‌های ناهماهنگ یا مجموعه ابزاری از نوع دیگری باشید.
5. امضای حرکت و بار
فقط به موقعیت نهایی نمایش داده شده توسط HMI تکیه نکنید. تاریخچه موقعیت، زمان، فشار، نیرو، جریان موتور، سوپاپ و هشدار موجود را با یک سیکل خوب و شناخته شده مقایسه کنید. افزایش تأخیر، افزایش زود هنگام بار، پاسخ سکون متفاوت، یا عدم موفقیت یک بخش به خانه می تواند نشان دهد که کجا حرکت از بین رفته یا تماس خیلی زود شروع شده است.
مجموعه سیگنال دقیق به معماری ماشین بستگی دارد. هدف یک منحنی جهانی نیست. این یک امضای خوب شناخته شده و بررسی انحراف معنادار است.
6. سیم پیچ، عایق، و مناطق سرب محافظت شده
گذرگاه‌های نقشه، جداکننده‌های بین فازی، لاینرهای شکاف، گوه‌ها، لیدها، اتصالات، حسگرها و بندهایی که نباید وارد مسیر تماس شوند. یک بعد می تواند در حالی که یک جزء محلی به دام افتاده است عبور کند. هر دو انتهای استاتور را بازرسی کنید. یک طرف سرب خوب طرف مقابل را آزاد نمی کند.
7. هندسه بدون بار و اثبات فرآیند بعدی
پس از جمع شدن ابزار، در زمان تعیین شده و شرایط قطعه اندازه گیری کنید. اگر بازگشت فنری مهم باشد، روش بازرسی باید به طور مداوم آن را ثبت کند. سپس عملیات بعدی - یک پاس ورودی دیگر، عایق بندی فاز، شکل دهی، بند، اتصال، مونتاژ روتور/محله یا مرحله جابجایی- را با استفاده از ابزار تولیدی ثابت کنید.
چرا سکته یا فشار بیشتر می تواند نقص را بدتر کند
ممکن است افزایش تنها پس از تأیید صحت قطعه، ابزار، فیکسچر و محدوده تایید شده توسط مالک فرآیند توجیه شود. به عنوان اولین پاسخ استفاده می شود، سفر یا بار بیشتر می تواند:
- افزایش فاصله لغزش در یک نقطه ناهموار موجود؛
- افزایش فشار موضعی در جایی که استاتور یا ابزار خارج از مرکز است.
- یک سرب، متقاطع، جداکننده، یا گره را عمیق‌تر به نقطه‌ای نزدیک کنید.
- یک بخش، موقعیت خانه یا شکست مکان را بپوشانید.
- تولید یک قطر متوسط زیبا و در عین حال بدتر شدن یک بخش محلی.
- سیم پیچ را خارج از OD پایین دست یا پوشش محوری حرکت دهید. یا
- دستور العمل جدیدی ایجاد کنید که به شواهد معتبر مرتبط نباشد.
اگر تغییر مجاز مورد نیاز است، هر بار یک متغیر را در پنجره تایید شده تغییر دهید. هندسه قبل و بعد، الگوی علامت گذاری، امضای ماشین، نتیجه الکتریکی و عملکرد پایین دست را ثبت کنید. در غیر این صورت، تیم ممکن است یک نقص قابل مشاهده را با یک نقص پنهان مبادله کند.
توالی ایمن توقف – بازرسی – تشدید
- توقف کنید و قسمت های آسیب دیده را شناسایی کنید.قابلیت ردیابی را حفظ کنید و کارهای مشکوک را خارج از WIP پذیرفته شده نگه دارید.
- قبل از ایجاد مزاحمت، شواهد را ضبط کنید.دستور العمل، آلارم‌ها، تعداد چرخه، داده‌های روند، عکس‌ها، موقعیت ساعت، سمت و عمق را ذخیره کنید.
- بررسی های خارجی مجاز را کامل کنید.کد قطعه، جهت‌گیری، بارگذاری آشکار، تمیزی در دسترس و وضعیت سیم‌پیچ قابل مشاهده را بررسی کنید.
- مرز کنترل انرژی را اعمال کنید.اگر گارد باید باز شود، ابزارآلات دست زده شود، گیر کردن رفع شود، یا سیستم های هیدرولیک/پنوماتیک/الکتریکی سرویس شوند، از رویه مستند سایت و قوانین افراد مجاز پیروی کنید.
- ماشین و ابزار را بررسی کنید.اتصالات، بست ها، سطوح تماس، موقعیت های خانه، حرکت، تکیه گاه ها و تجهیزات مربوطه را بررسی کنید.
- یک مطالعه قطعه اول کنترل شده را اجرا کنید.از نمونه های تایید شده، اقدامات حفاظتی، تغییر کتبی و طرح اندازه گیری/آزمایش کامل استفاده کنید.
- انتشار با شواهد چهار بخشی.هندسه، وضعیت جزء، بررسی های الکتریکی مشخص شده، و عملکرد فرآیند بعدی، همه قبول می شوند.
یک ماتریس تأیید عملی
| سوال | شواهد ترجیحی | چرا مهم است |
|---|---|---|
| آیا سیم پیچ به هندسه خالی مورد نظر رسیده است؟ | سنج های خاص محصول، اندازه گیری پروفایل، ابعاد ساعت | موقعیت ماشین را از نتیجه برگشت فنری جدا می کند. |
| آیا عیب موضعی است؟ | نقشه موقعیت ساعت، عکس‌های سرب/ سمت مقابل، نقشه عمق | یک علامت را به تغییر ابزار ثابت / مکان یا قطعه متحرک پیوند می دهد. |
| آیا تماس غیر طبیعی شد؟ | بصری بزرگ‌نمایی شده، بازرسی صافی/خرد، بررسی تماس تمیز | تماس متمرکز را بدون حدس زدن از مقادیر HMI پیدا می کند. |
| آیا چرخه ماشین تغییر کرد؟ | امضای موقعیت/زمان/فشار/نیروی/جریان در مقابل خوب شناخته شده | تماس اولیه، رانش، تاخیر یا حرکت ناقص را آشکار می کند. |
| آیا شرایط عایق قابل قبول است؟ | مقاومت تایید شده، IR، HiPot، موج یا توالی PD | شواهد الکتریکی متناسب با ریسک محصول را ارائه می دهد. |
| آیا تولید می تواند ادامه یابد؟ | عملیات تولیدی بعدی بدون اصلاح دست پنهان | شرایط آزادسازی واقعی را ثابت می کند. |
آنچه باید شامل تایید FAT و تغییر باشد
بسته مدارک
- نشان دهنده استاتورها، هادی ها، عایق ها، گوه ها، سرب ها و حالت های درج.
- سنج های پذیرش و طرح مبنا ترسیمی.
- نقشه های منطقه حفاظت شده برای متقاطع ها، سرنخ ها، جداکننده ها، اتصالات، حسگرها و هر دو سر سیم پیچ.
- دسترسی به دستور غذا، کنترل نسخه، و استراتژی قفل بخشی به دستور غذا.
- نمونه های قطعه اول و گرم اجرا، نه تنها یک نمایش سرد.
- حفظ ردیابی حرکت/بار به همراه هشدار و تست های بازیابی چرخه قطع شده.
- معیارهای تمیز کردن ابزار، سطح/سوراخ، بست، روغن کاری و تعویض.
- توالی تست الکتریکی مرتبط با طرح کنترل محصول.
- آزمایشی با هدف تولید پایین دست.
- پاسخ مستند به شرایط بارگذاری نادرست، ابزار-نه-خانه، چرخه قطع شده و شرایط قطعه رد شده.
پیکربندی درج/گسترش QKT350C SMT یکی از نمونه‌های معماری چند گذر است. چه توابع یکپارچه یا جدا شده باشند، FAT باید رابط های فرآیند را اثبات کند و شواهدی را منتشر کند - نه فقط یک چرخه ماشین خالی.
خط پایین
انبساط کم و سایش سیم پیچ علائم مرتبط هستند، نه یک مشکل با یک دستگیره.با قسمت بدون بار و نقشه نقص شروع کنید. سیم پیچ ورودی، قسمت/دستور العمل، اطلاعات فیکسچر، سطح ابزار، امضای حرکت، مناطق محافظت شده و برگشت فنری را بررسی کنید. فقط پس از آن یک تغییر پارامتر مجاز را در نظر بگیرید.
قوی ترین بیانیه انتشار این نیست که "ماشین چرخه خود را کامل کرد." عبارت است از: سیم پیچ هندسه بدون بار مورد تایید را برآورده می کند، اجزای محافظت شده قابل قبول باقی می مانند، شواهد الکتریکی مورد نیاز عبور می کنند، و عملیات بعدی تولید بدون اصلاح پنهان اجرا می شود.
سوالات متداول
چرا یک سیم پیچ حتی زمانی که دستگاه به موقعیت خود می رسد می تواند کم انبساط باقی بماند؟
موقعیت نمایش داده شده یک محور ماشین را توصیف می کند، نه لزوماً سیم پیچ بدون بار. مکان یابی غیرعادی، هندسه ورودی اشتباه، انطباق ابزار یا فیکسچر، حرکت قطعه ناقص، انسداد موضعی یا برگشت فنری می تواند بخشی از نتیجه مورد نظر را جذب کند.
آیا ابتدا باید سکته مغزی را افزایش دهم یا فشار را؟
نه. ابتدا قسمت صحیح، دستور غذا، داده فیکسچر، وضعیت ابزار، مناطق حفاظت شده و امضای حرکت واقعی را تأیید کنید. سفر یا بار بیشتر می‌تواند باعث بدتر شدن مالش یا نیشگون گرفتن در هنگام تنظیم نامناسب یا آسیب دیدن سطح تماس شود.
خراش در همان موقعیت ساعت چه چیزی را نشان می دهد؟
این پیشنهاد می کند که مراجع ثابت را بررسی کنید: بخش ابزار مربوطه، لبه، شکاف، داده ثابت، تداخل محلی، یا مسیر زباله های به دام افتاده. این مدرک است، نه اثبات نهایی; چند قسمت و وضعیت ورودی را مقایسه کنید.
آیا بازرسی چشمی پس از خراش احتمالی مینا کافی است؟
خیر. بازرسی بصری علامت را مشخص و طبقه بندی می کند، اما پذیرش الکتریکی باید از برنامه کنترل مصوب پیروی کند. بسته به محصول، ممکن است مقاومت، مقاومت در برابر عایق/ ولتاژ بالا، نوسان یا سایر تست ها ترکیب شود.
آیا هر استاتور منبسط شده نیاز به تست ولتاژ دارد؟
به صورت خودکار نیست. تست سرج برای نقاط ضعف نوبت به چرخش/پیچ در پیچ مفید است، اما نیاز، سطح، روش و فرکانس باید از مشخصات محصول و استانداردهای قابل اجرا باشد. این به جای جایگزینی آزمایشات دیگر مکمل است.
چه زمانی اپراتور باید متوقف شود و با تعمیر و نگهداری یا مهندسی تماس بگیرد؟
هنگامی که آسیب تکرار می شود، علامت موقعیت ثابت ظاهر می شود، امضای ماشین تغییر می کند، محافظ باید باز شود، ابزار باید لمس شود، گیر کردن باید پاک شود، ابزارهای برقی یا انرژی ذخیره شده درگیر هستند، یا باید از پنجره فرآیند تایید شده فراتر رود.
