استاتور بدون برس درونی یک جزء اصلی از ساختار موتور است که سیستم قدرت موتور را همراه با روتور تشکیل می دهد. این استاتور عمدتاً از کویل ها و هسته آهن تشکیل شده است.که کویل ها در اطراف هسته پیچیده شده اند. وقتی که انرژی داده می شود، کویل ها یک میدان مغناطیسی چرخانده تولید می کنند که موتور را تقویت می کند و عملکرد پایدار را تضمین می کند.

به عنوان یک جزء کلیدی موتور، استاتورهای بدون برس درونی را می توان بر اساس ساختار فرآیند، روش پیچ و تاب و سناریوهای کاربرد طبقه بندی کرد.و استاتورهای نوع چرخش دیسک نشان دهنده روش های طراحی و اتصال متفاوت هستند، هرکدام با ویژگی های تولید منحصر به فرد و مزایای عملی.

استاتور نوع ترمینال از طریق طراحی ترمینال به اتصال کارآمد و پایدار با منابع انرژی خارجی یا سیستم های کنترل می رسد و عملکرد مدار قابل اعتماد و ثبات تجهیزات را تضمین می کند.در طول تولید، مجموعه ای از فرآیندهای دقیق مونتاژ و تکنیک های جوش تضمین تولید با کیفیت بالا:

• قرار دادن قاب های عایق بالا و پایین در سمت سیم سرب به طور موثر مانع از انحراف یا ایجاد شکاف در قاب عایق می شود.اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان اتصال الکتریکی.
• استاتور نوع ترمینال همچنین مزایای مشخصی را در فرآیند پیچ و خم ارائه می دهد. یک دستگاه پیچ و خم داخلی می تواند به طور خودکار پیچ و خم سیم، قلاب، تغییر سوراخ، برش و تخلیه را تکمیل کند.و می تواند به طور انعطاف پذیر پیکربندی های پیچ و تاب را انتخاب کند (eبه عنوان مثال، اتصال دلتا △، اتصال ستاره Y، سیم صلیبی پایین) بر اساس نیازهای مختلف برنامه برای دستیابی به عملکرد الکتریکی بهینه.
• جوش مقاومت سیم مس به ترمینال ها تولید خودکار کارآمد و کم انحراف را در حالی که کیفیت جوش را تضمین می کند ، امکان پذیر می کند.

تفاوت اصلی از نوع ترمینال در روش اتصال بین ترمینال و سیم مس است. نوع سوراخ کردن از یک ابزار سوراخ کردن برای شکستن فیلم عایق سیم استفاده می کند.ایجاد هدایت مستقیم بین ترمینال و سیم مساین طراحی از مرحله پیچیده جدا کردن عایق استفاده می کند و به طور موثر از اکسیداسیون و جوانه های جوش سرد جلوگیری می کند.مسطح کردن سطح هسته از ناهنجاری ها و برک ها خلاص می شود.، بهبود رسانایی مغناطیسی و بهره وری انرژی مدار مغناطیسی استاتور. با تشکر از مزایای عایق بندی بدون جدا کردن و مقاوم به اکسیداسیون،استاتور نوع سوراخ کردن در برنامه های کاربردی مورد علاقه است که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارد.

ویژگی ساختاری استاتور استاتور دیسک، ترتیب منحصر به فرد کویل آن است. یک ساختار کویل فشرده با پیچاندن سیم مس بر روی هسته استاتور در یک طرح خاص شکل می گیرد.که باعث شکل دیسک شدن کویل ها می شود.

• در تولید، درجه بالایی از اتوماسیون مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیزات می توانند به طور خودکار کویل ها را به سوراخ ها وارد کنند و پارامترهای حیاتی مانند طول کاغذ سوراخ را به دقت کنترل کنند.دقت تجهیزات، و هسته مناسب.
• دستگاه پیچ داخلی مراحل کلیدی مانند پیچ سیم، شمارش چرخش کویل، سرعت پیچ و کنترل تنش را با دقت انجام می دهد، کیفیت کویل را تضمین می کند.قرار دادن کاغذ عایق فاز به فاز و کاغذ اسلات گام های حیاتی هستند، که به طور معمول نیاز به کار دستی دارد تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور دقیق و محکم بین کویل ها قرار دارند، به طور موثر فاز ها را جدا می کنند و از نقص های الکتریکی جلوگیری می کنند.
• پس از پیچ و تاب کویل، یک سری مراحل پس از پردازش مورد نیاز است،مانند مرتب کردن دستی سیم های سیم و استفاده از یک دستگاه آسیاب سیم برای حذف فیلم عایق از سیم مس نقطه خنثیاین مراحل برای بهبود عملکرد کلی و ثبات کویل ضروری هستند. در نهایت، آزمایش عملکرد تأیید می کند که استاتور با مشخصات طراحی و الزامات عملیاتی مطابقت دارد.

دستیابی به یک اتصال کارآمد و پایدار برای استاتورهای بدون برس درونی نیاز به بهینه سازی جامع در فرآیندهای تولید، روش های اتصال و اتوماسیون تجهیزات دارد.نوع ترمینالهرکدام از استاتورهای نوع سوراخ کردن و نوع چرخش دیسک دارای ویژگی های متمایز در عملکرد، ویژگی های فرآیند و مزایا هستند.با این حال همه آنها به هدف نهایی اطمینان از استاتور بدون برس زخم داخلی ارائه عملکرد بهینه و ثبات در موتور خدمت می کننددر کاربردهای عملی، نوع مناسب فرآیند استاتور می تواند بر اساس الزامات خاص موتور و محیط عملیاتی انتخاب شود.