02 · مزیت های بالقوهشش مزیت وقتی که الزامات روشن باشند

مزایای زیر امکانات طراحی هستند، نه نتایج خودکار. هر کدام باید مشخص، مهندسی و تأیید شوند.

1. بهتر به قسمت و فرآیند

یک فرآیند موتور توسط جزئیات شکل می گیرد که یک برچسب تجهیزات عمومی ثبت نمی شود: قطر بیرونی استاتور و طول پشته، هندسه سوراخ، مواد عایق، الگوی پیچ و تاب، رفتار سیم،موقعیت پیشرو، دسترسی به ابزار، و تغییر شکل مجاز. ابزار، حرکت، دستور العمل و نگه داشتن کار سفارشی می تواند در اطراف این جزئیات توسعه یابد.

این می تواند زمانی که یک محصول در خارج از پاکت اثبات شده یک دستگاه کاتالوگ قرار دارد مهم باشد.همچنین می تواند زمانی که ماشین باید یک خانواده تعریف شده از انواع به جای یک شماره قطعه را در بر گیرد مهم باشد..

2فرآیندها و انتقال ها می توانند با هم طراحی شوند.

یک سلول فرآیند سفارشی می تواند بیش از عملیات اصلی را هماهنگ کند. بارگیری، جهت گیری، تشخیص قطعات، انتخاب دستور العمل، پردازش، بازرسی، تخلیه،و انتقال می تواند به عنوان یک دنباله مورد توجه قرار گیرد.

به عنوان مثال یک استاتور ممکن است نیاز به حرکت از عایق سوراخ به پیچ و چسب و سپس به شکل گیری و یا بند زدن داشته باشد. یک طراح خط می تواند حاملها، استراتژی داده، بافرها، رد مسیر،و دست دادن ایستگاه در سراسر مسیرGROB و GMW نشان می دهند که راه حل های تولید استاتور می توانند چندین مرحله از این مراحل را با دستکاری نیمه خودکار یا خودکار ترکیب کنند.

3. دستکاری و دسترسی اپراتور می تواند با قطعه کار مطابقت داشته باشد

بخش دشوار فرآیند همیشه سر فرآیند نیست. این ممکن است بارگذاری یک استاتور سنگین، محافظت از خطوط تشکیل شده، حفظ جهت گیری یا دسترسی ایمن اپراتور به یک کار دستی باشد.

یک ماشین مخصوص می تواند شامل لوازم مخصوص، کمک های بلند، چرخش محرک، کمک بارگذاری یا انتقال روبات باشد. اما انتخاب باید بر اساس قطعه کار و زمینه تولید باشد.برای محصولات پیچیده یا با حجم کم، یک ایستگاه نیمه اتوماتیک به خوبی طراحی شده ممکن است تعادل بهتر کنترل، دسترسی و انعطاف پذیری را نسبت به یک خط کاملا اتوماتیک ارائه دهد.3

4کنترل کیفیت می تواند در جایی که اهمیت دارد قرار گیرد

کنترل های سفارشی می توانند شامل مدیریت دستور العمل، محدودیت پارامتر، بررسی حضور، قفل کردن، ردیابی و دروازه های بازرسی باشند.این ویژگی ها می توانند وابستگی به حافظه را کاهش دهند و به مشکل تشخیص داده شده قبل از حرکت قطعه به پایین رود کمک کنند.

با این حال، نصب یک سنسور به تنهایی کیفیت را ایجاد نمی کند. خریدار هنوز باید آنچه را که باید اندازه گیری شود، محدوده قابل قبول، نحوه بررسی اندازه گیری،و چه اتفاقی برای یک قسمت غیر سازگار می افتد.

5. تجهیزات می تواند در اطراف رابط کارخانه طراحی شود

اثر پا ماشین، طرف اپراتور، اتصالات خدماتی، دسترسی راهرو، رابط های قبل و بعد از جریان، پاکت نگهداری و اتصالات داده می تواند به عنوان ورودی طراحی در نظر گرفته شود.این به خصوص ارزشمند است زمانی که یک سلول جدید باید متناسب با یک خط موجود یا یک ساختمان محدود.

Rockwell Automation معماری های ساخت و ساز و تجمعی ماژولار، انعطاف پذیر و آماده داده را توصیف می کند، اما ارزش عملی از تعریف رابط واقعی می آید: سیگنال ها، مالکیت داده ها،نقش های کاربر، قوانین شبکه، هویت بخش، منطق بافر و رفتار بازیابی.⁵

6انعطاف پذیری خانواده محصول می تواند برنامه ریزی شود

یک پلت فرم قابل تنظیم یا سفارشی می تواند از یک گروه تعریف شده از موتورها از طریق دستور العمل، ابزار تغییر سریع، لوازم قابل تنظیم یا ایستگاه های ماژولار پشتیبانی کند.تعریف شدهانعطاف پذیری آینده یک نیاز مفید نیست تا زمانی که انواع انتظار شده، محدوده اندازه، مواد، قطعات متغیر و هدف تغییر مستند شود.

اگر محصول آینده به طور کامل ناشناخته باشد، یک خط بسیار تخصصی ممکن است به جای مزیت، به یک محدودیت تبدیل شود.

03 · مبادلاتآنچه که خریداران باید برای آن بودجه بندی کنند

سفارشی سازی تلاش را از طبقه کارخانه به الزامات، مهندسی، آزمایشات و راه اندازی منتقل می کند. این می تواند ارزشمند باشد، اما باید در برنامه پروژه قابل مشاهده باشد.

تعریف بیشتر فرنتند

یک تامین کننده نمیتونه با اطلاعاتی که خریدار ارائه نکرده مهندسی کنه. نقاشی ها به تنهایی به ندرت کافی هستند. نمونه های مواد، داده های پیچ و تاب، محدودیت های فرآیند، معیارهای کیفیت، شرایط سایت،رابط ها، و قسمت های نماینده ممکن است همه بر طراحی تاثیر بگذارند.

بیشتر در معرض کنترل تغییر

یک تغییر دیرهنگام در هندسه استاتور، سیم، عایق بندی، مسیریابی سرب، مخلوط تولید یا رابط رو به رو می تواند بر ابزار، حرکت، سنسورها، کنترل ها، محافظت، اسناد و پذیرش تأثیر بگذارد.یک فرآیند رسمی برای منجمد کردن طراحی و بررسی تغییرات به تیم کمک می کند تا قبل از پیشرفت کار، این عواقب را ببیند.

هزینه های خاص پروژه و برنامه ریزی

مهندسی سفارشی، ساخت، نرم افزار، آزمایشات و راه اندازی می تواند هزینه های اولیه و زمان تحویل را در مقایسه با یک ماشین کاتالوگ ذخیره شده افزایش دهد.این که آیا ارزش چرخه عمر را ایجاد می کند بستگی به استفاده دارد.، افق محصول، زمان کار، تعمیر و نگهداری، تغییر، زباله، محتوای نیروی کار و جایگزین موجود. بنابراین یک مورد تجاری معتبر از خط پایه و فرضیات خریدار استفاده می کند؛به درخواست بازپرداخت جهانی متکی نیست..

تعهدات حمایت بلند مدت

پروژه باید تعریف نقشه و انتقال نرم افزار، پشتیبان گیری، رمز عبور و نقش کاربر، لیست قطعات یدکی، قطعات اختصاصی، قوانین دسترسی از راه دور، آموزش، پاسخ تضمین،و دستکاری منسوخیاگر این ها مبهم باشند، خریدار ممکن است یک دستگاه کار می کند اما یک مدل پشتیبانی ناقص را دریافت کند.

ایمنی و قابلیت نگهداری هنوز نیاز به مهندسی دارد

ایزو ۱۲۱۰۰ یک روش برای ارزیابی ریسک ماشین آلات و کاهش ریسک در مراحل مربوطه چرخه عمر را فراهم می کند. ایزو ۱۳۸۴۹-۱:2023 روش و الزامات مربوط به بخش های مربوط به ایمنی سیستم های کنترل را ارائه می دهد، اما عملکرد ایمنی یا سطح عملکرد مورد نیاز برای یک برنامه خاص را انتخاب نمی کند.

این بدان معنی است که حفاظت، دسترسی امن، مداخله، تمیز کردن، بازیابی خطا، قفل کردن، موقعیت های نگهداری و کنترل های مربوط به ایمنی باید برای ماشین واقعی و زمینه استفاده توسعه یابد."آتوماتیک" با "آمن" یا "قابل نگهداری" یکسان نیست..

04 · برنامه های کاربردیجایی که تجهیزات تولید موتور سفارشی مناسب تر است

1. محصول خارج از محفظه ی ماشین ثابت شده است.اندازه استاتور، طراحی سوراخ، مسیر سیم یا عایق بندی، ترتیب سرب یا دستکاری مجاز ممکن است نیاز به ابزار یا حرکت اختصاصی داشته باشد.
2. چندین عملیات پایدار باید به عنوان یک سیستم کار کنند.حمل کننده های مشترک، دستور العمل ها، دروازه های بازرسی، بافرها و ردیابی ممکن است آسان تر کنترل شوند زمانی که رابط ها با هم طراحی شوند.
3. انتقال دستي باعث خطر تکراري ميشهمشکل ممکن است مربوط به ارگونومی، آسیب بخشی، جهت گیری، مخلوط کردن یا سازگاری فرآیند باشد نه فقط کار.
4. یک خانواده محصول و برنامه تولید پایدار معماری اختصاصی را توجیه می کند.تخصص آسان تر است که پشتیبانی شود زمانی که گزینه های مورد انتظار و افق محصول روشن باشد.
5. قطعه کار سنگین، عجیب یا حساس به جهت گیری است.بارگذاری مهندسی شده، چرخش، بلند کردن و انتقال می تواند مرکز راه حل باشد.
6. ماشین جدید باید با کارخانه یا خط موجود مطابقت داشته باشد.طرح بندی، خدمات عمومی، رابط های سیگنال، جریان مواد و سیستم های داده ممکن است نیاز به یکپارچه سازی خاص پروژه داشته باشد.
7. یک پلت فرم قابل تنظیم نمی تواند یک مفهوم تغییر یا کنترل کیفیت تعریف شده را برآورده کند.شکاف باید در مقایسه با محدودیت های تأیید شده پلتفرم نشان داده شود، نه فرض شود.

سه مثال فرضیه ای را در نظر بگیرید:

• یک سازنده موتور دارای یک خانواده استاتور با ترتیب سرب غیرمعمول و دسترسی محدود به ابزار است. یک ماشین پردازش اختصاصی حتی در اتوماسیون متوسط نیز توجیه می شود.
• یک کارخانه در حال حاضر دارای ماشین آلات فرآیند اثبات شده است، اما انتقال و شناسایی قطعات بین آنها مشکلات مکرر است.یک سلول رسیدگی سفارشی و کنترل خط مشترک می تواند رابط را بدون جایگزینی هر ماشین فرآیند حل کند.
• یک محصول با حجم بالا مستحکم نیاز به چندین ایستگاه، بافر کنترل شده، مسیریابی خودکار و ردیابی مشترک دارد.یک خط سفارشی یکپارچه ممکن است مناسب باشد اگر محصول و پایه پذیرش بالغ باشد.

اینها الگوهای طراحی هستند، نه موارد مشتری یا وعده های یک نتیجه خاص.

05 · انتخابزمانی که یک دستگاه استاندارد یا قابل تنظیم بهتر است

بهترین پاسخ اغلب معماری کمترین سفارشی است که به طور قابل اعتماد به این نیاز پاسخ می دهد.

حجم کم به تنهایی تجهیزات سفارشی را مستثنی نمی کند. نیاز به ایمنی، دستکاری یا کیفیت مهم هنوز هم می تواند آن را توجیه کند. اما حجم نباید برای پنهان کردن یک مورد تجاری تعریف نشده استفاده شود.

06 · URS و RFQقبل از درخواست یک پیشنهاد، این هفت ورودی را تعریف کنید

مشخصات مورد نیاز کاربران (URS) یا درخواست قیمت گذاری (RFQ) باید به تامین کننده اطلاعات کافی برای پیشنهاد معماری و ارائه فرضیات بدهد.

هدف از این لیست، منجمد کردن هر انتخاب طراحی قبل از تماس با یک تامین کننده نیست بلکه جدا کردن حقایق، اهداف، ترجیحات و ناشناخته ها است تا پیشنهاد بتواند به طور شفاف به آنها رسیدگی کند.

07 · ارزیابی تامین کنندهچگونه یک تامین کننده تجهیزات سفارشی را ارزیابی کنیم

فقط بر روی نقشه ی مفهومی یا زمان چرخه ی ذکر شده ارزیابی نکنید. روش تامین کننده را برای تبدیل نیازها به یک ماشین قابل نگهداری و پذیرفته شده بررسی کنید.

• بررسی الزامات:آیا تیم ورودی های گمشده یا متناقض را به چالش می کشد و فرضیات ثبت شده را ثبت می کند؟
• قابلیت پردازش و ابزار:آیا می تواند فرآیند موتور، رفتار مواد، استراتژی ابزار و محدودیت ها را توضیح دهد؟ نه فقط سیستم کنترل؟
• انتخاب معماری:آیا می تواند توضیح دهد که چرا یک ماشین قابل تنظیم، یک ماشین خاص نیمه خودکار، یک سلول سفارشی یا یک خط یکپارچه مناسب است؟
• کنترل پروژه:آیا نقاط عطف، بررسی طراحی، کنترل تغییر، مسئولیت ها و موارد خطر قابل مشاهده است؟
• ایمنی و خدمات:آیا ارزیابی ریسک، دسترسی، مداخله، حفاظت، کنترل های مربوط به ایمنی، تمیز کردن و نگهداری به عنوان کار طراحی در نظر گرفته می شود؟
• امتحانات و قبول:آیا قطعات، مواد، روش های اندازه گیری، شرایط FAT/SAT و معیارهای موفقیت آمیز/شکسته قبل از آزمایش نهایی توافق شده است؟
• تحویل:آیا دستورالعمل ها، نقشه ها، پشتیبان گیری ها، دسترسی به نرم افزار، آموزش، سفارشات قطعات جایگزین و ترتیبات پشتیبانی تعریف شده است؟

تامین کننده همچنین باید مایل باشد آنچه را که هنوز شناخته نشده است بیان کند. فرضیه معین مفیدتر از وعده ای است که بر اساس اطلاعات ناقص محصول ساخته شده است.

سوالات عمومیپرسش های مکرر