SMT · تجهیزات مخصوص موتور
تجهیزات تولید موتور سفارشی: مزایا، مصالحه ها و بهترین کاربردها
یک چارچوب مناسب برای مبتدیان برای تعیین میزان سفارشی سازی مورد نیاز یک پروژه تولید موتور.
پاسخ کوتاه: تجهیزات تولید موتور سفارشی حول یک خانواده موتور تعریف شده، مسیر فرآیند، هدف تولید، رابط کارخانه و روش پذیرش طراحی می شوند. زمانی منطقی است که یک دستگاه کاتالوگ نتواند به طور قابل اعتماد قطعه، ابزار، جابجایی، کنترل کیفیت، داده یا الزامات ادغام خط را برآورده کند. این لزوماً بهترین انتخاب نیست. اگر یک دستگاه استاندارد اثبات شده قبلاً برای کار مناسب است، معمولاً راه حل کمترین سفارشی سازی آسان تر برای خرید، اعتبارسنجی، پشتیبانی و تغییر است.
برای یک مبتدی، مفیدترین سوال این نیست که "آیا به یک دستگاه غیر استاندارد نیاز داریم؟" بلکه این است:کدام بخش های این وظیفه تولیدی واقعاً نیاز به سفارشی سازی دارند؟
01 · تعریفمعنی واقعی "سفارشی" در تولید موتور
"تجهیزات سفارشی" یک سطح اتوماسیون ثابت را توصیف نمی کند. این یک طیف است.
| سطح سفارشی سازی | معنی آن | دلیل معمول انتخاب آن | احتیاط اصلی |
|---|---|---|---|
| دستگاه کاتالوگ | یک دستگاه استاندارد که در محدوده قطعه و فرآیند تثبیت شده آن استفاده می شود | محصول در محدوده کاربرد اثبات شده قرار می گیرد | قطعات، جابجایی یا رابط های ویژه ممکن است خارج از محدوده دستگاه باشند |
| پلتفرم قابل پیکربندی | یک معماری استاندارد که با ابزار، دستورالعمل ها، گزینه ها یا ایستگاه ها تطبیق داده شده است | یک خانواده محصول نیاز به تنظیمات خاص برنامه دارد بدون اینکه از ابتدا طراحی شود | محدودیت های گزینه و محدوده محصول آینده باید صریح باشد |
| سلول فرآیند سفارشی | یک سلول با هدف ویژه که حول یک عملیات یا گروهی از عملیات متصل طراحی شده است | فرآیند نیاز به ابزار، جابجایی، بازرسی یا کنترل اختصاصی دارد | مهندسی، آزمایش، مستندات و برنامه ریزی پشتیبانی بیشتر |
| خط سفارشی یکپارچه | چندین دستگاه یا سلول که توسط جریان مواد و کنترل ها یا داده های مشترک متصل شده اند | خریدار نیاز به هماهنگی فرآیندها، انتقال، تعادل خط و قابلیت ردیابی دارد | خطر ادغام و پذیرش فراتر از هر ایستگاه گسترش می یابد |
این تمایز مهم است زیرا یک خریدار ممکن است به ابزار سفارشی نیاز داشته باشد بدون اینکه به یک دستگاه کاملاً سفارشی نیاز داشته باشد. پروژه دیگر ممکن است به یک دستگاه فرآیند اثبات شده اما یک سلول بارگذاری سفارشی نیاز داشته باشد. سومی ممکن است به چندین ایستگاه فرآیند نیاز داشته باشد که به عنوان یک خط مهندسی شده اند.
تامین کنندگان تجهیزات موتور این محدوده را در عمل توصیف می کنند. GROB راه حل های سیم پیچی و درج را از ماشین های نیمه خودکار تا خطوط مونتاژ خودکار ارائه می دهد، در حالی که GMW تجهیزات استاتور و برنامه ریزی خطوط کلید در دست را بر اساس الزامات پروژه توصیف می کند. ELMOTEC STATOMAT همچنین اشاره می کند که استاتورهای ویژه با طرح های پیچیده یا قطرهای بزرگ می توانند به محدودیت های فنی یا اقتصادی راه حل های خودکار برسند؛ در این صورت ابزارهای طراحی شده به صورت جداگانه یا ماشین های ویژه نیمه خودکار می توانند مناسب تر باشند.
ایده کلیدی:"سفارشی" نباید مخفف حداکثر اتوماسیون باشد. این به معنای مهندسی میزان مناسب تخصص در اطراف یک وظیفه تعریف شده است.
02 · مزایای بالقوهشش مزیت - زمانی که الزامات روشن هستند
مزایای زیر امکانات طراحی هستند، نه نتایج خودکار. هر کدام باید مشخص، مهندسی و اعتبارسنجی شوند.
1. تناسب بهتر با قطعه و فرآیند
یک فرآیند موتور توسط جزئیاتی شکل می گیرد که یک برچسب تجهیزات عمومی آن را در بر نمی گیرد: قطر خارجی و طول پشته استاتور، هندسه شیار، مواد عایق، الگوی سیم پیچی، رفتار سیم، موقعیت سیم، دسترسی ابزار، و تغییر شکل مجاز. ابزار سفارشی، حرکت، دستورالعمل ها و نگهدارنده قطعه می توانند بر اساس این جزئیات توسعه یابند.
این می تواند زمانی مهم باشد که یک محصول خارج از محدوده اثبات شده یک دستگاه کاتالوگ قرار گیرد. همچنین زمانی که دستگاه باید خانواده ای از انواع تعریف شده را به جای یک شماره قطعه برآورده کند، می تواند مهم باشد.
2. فرآیندها و انتقال ها می توانند با هم مهندسی شوند
یک سلول فرآیند سفارشی می تواند بیش از عملیات اصلی را هماهنگ کند. بارگذاری، جهت گیری، تشخیص قطعه، انتخاب دستورالعمل، پردازش، بازرسی، تخلیه و انتقال می توانند به عنوان یک توالی در نظر گرفته شوند.
به عنوان مثال، یک استاتور ممکن است نیاز داشته باشد از عایق شیار به سیم پیچی و درج، سپس به شکل دهی یا اتصال منتقل شود. یک طراح خط می تواند حامل ها، استراتژی مبنا، بافرها، مسیریابی رد شده و دست دادن ایستگاه ها را در طول این مسیر تعریف کند. GROB و GMW نشان می دهند که راه حل های تولید استاتور ممکن است چندین مرحله از این مراحل را با جابجایی نیمه خودکار یا خودکار ترکیب کنند.
3. جابجایی و دسترسی اپراتور می تواند با قطعه کار مطابقت داشته باشد
بخش دشوار یک فرآیند همیشه سر فرآیند نیست. ممکن است بارگذاری یک استاتور سنگین، محافظت از سیم های شکل گرفته، حفظ جهت گیری، یا دادن دسترسی ایمن به اپراتور برای یک کار دستی باشد.
یک دستگاه با هدف ویژه می تواند شامل فیکسچر های اختصاصی، وسایل کمکی بالابر، چرخش موتوری، بارگذاری کمکی، یا انتقال ربات باشد. اما انتخاب باید از قطعه کار و زمینه تولید پیروی کند. برای محصولات پیچیده یا با حجم کم، یک ایستگاه نیمه خودکار با طراحی خوب ممکن است تعادل بهتری از کنترل، دسترسی و انعطاف پذیری نسبت به یک خط کاملاً خودکار ارائه دهد.
4. کنترل های کیفیت می توانند در جایی که مهم هستند قرار گیرند
کنترل های سفارشی می توانند شامل مدیریت دستورالعمل ها، محدودیت های پارامتر، بررسی حضور، قفل های متقابل، قابلیت ردیابی و دروازه های بازرسی باشند. این ویژگی ها می توانند اتکا به حافظه را کاهش دهند و به مهار یک مشکل تشخیص داده شده قبل از حرکت قطعه به پایین دست کمک کنند.
با این حال، نصب یک سنسور به تنهایی کیفیت را ایجاد نمی کند. خریدار هنوز باید تعریف کند که چه چیزی باید اندازه گیری شود، محدوده قابل قبول، چگونه اندازه گیری تأیید می شود، و چه اتفاقی برای قطعه ناسازگار می افتد.
5. تجهیزات می توانند حول رابط کارخانه طراحی شوند
ابعاد دستگاه، سمت اپراتور، اتصالات ابزار، دسترسی راهرو، رابط های بالادست و پایین دست، محدوده نگهداری، و اتصالات داده می توانند به عنوان ورودی های طراحی در نظر گرفته شوند. این به ویژه زمانی ارزشمند است که یک سلول جدید باید در یک خط موجود یا یک ساختمان محدود قرار گیرد.
Rockwell Automation معماری های تولید و مونتاژ مدولار، انعطاف پذیر و آماده داده را توصیف می کند، اما ارزش عملی از تعریف رابط واقعی حاصل می شود: سیگنال ها، مالکیت داده ها، نقش های کاربر، قوانین شبکه، هویت قطعه، منطق بافر و رفتار بازیابی.5
6. انعطاف پذیری خانواده محصول می تواند برنامه ریزی شود - نه فرض شود
یک پلتفرم قابل پیکربندی یا سفارشی می تواند از گروهی از موتورهای تعریف شده از طریق دستورالعمل ها، ابزار تغییر سریع، فیکسچر های قابل تنظیم، یا ایستگاه های مدولار پشتیبانی کند. کلمه کلیدی "تعریف شده" است. "انعطاف پذیری آینده" تا زمانی که انواع مورد انتظار، محدوده اندازه، مواد، قطعات تغییر، و هدف تغییر مستند نشوند، یک الزام مفید نیست.اگر محصول آینده کاملاً ناشناخته باشد، یک خط بسیار تخصصی می تواند به جای مزیت، محدودیت ایجاد کند.03 · مصالحه ها
خریداران باید برای چه چیزی بودجه بندی کنند
سفارشی سازی تلاش را از کف کارخانه به الزامات، مهندسی، آزمایش و راه اندازی منتقل می کند. این می تواند ارزشمند باشد، اما باید در برنامه پروژه قابل مشاهده باشد.تعریف بیشتر در مرحله اولیه
یک تامین کننده نمی تواند بر اساس اطلاعاتی که خریدار ارائه نکرده است، مهندسی کند. نقشه ها به تنهایی به ندرت کافی هستند. نمونه های مواد، داده های سیم پیچی، محدودیت های فرآیند، معیارهای کیفیت، شرایط سایت، رابط ها و قطعات نماینده ممکن است همگی بر طراحی تأثیر بگذارند.
قرار گرفتن بیشتر در معرض کنترل تغییر
یک تغییر دیرهنگام در هندسه استاتور، سیم، عایق، مسیریابی سیم، ترکیب تولید، یا رابط بالادست می تواند بر ابزار، حرکت، سنسورها، کنترل ها، حفاظ ها، مستندات و پذیرش تأثیر بگذارد. یک فرآیند رسمی انجماد طراحی و بررسی تغییر به تیم کمک می کند تا قبل از ادامه کار، این پیامدها را ببیند.
هزینه و زمان بندی پروژه خاص
مهندسی سفارشی، ساخت، نرم افزار، آزمایش و راه اندازی می تواند هزینه اولیه و زمان تحویل را در مقایسه با یک دستگاه کاتالوگ موجود افزایش دهد. اینکه آیا این ارزش چرخه عمر را ایجاد می کند به استفاده، افق محصول، زمان کارکرد، نگهداری، تغییر، ضایعات، محتوای نیروی کار و جایگزین موجود بستگی دارد. بنابراین یک مورد تجاری معتبر از مبنا و مفروضات خریدار استفاده می کند؛ به ادعای بازپرداخت جهانی متکی نیست.
تعهدات پشتیبانی بلند مدت
پروژه باید تحویل نقشه و نرم افزار، پشتیبان گیری، رمزهای عبور و نقش های کاربر، لیست قطعات یدکی، قطعات اختصاصی، قوانین دسترسی از راه دور، آموزش، پاسخ گارانتی و مدیریت منسوخ شدن را تعریف کند. اگر اینها مبهم باشند، خریدار ممکن است یک دستگاه کاربردی اما یک مدل پشتیبانی ناقص دریافت کند.
ایمنی و قابلیت نگهداری هنوز نیاز به مهندسی دارند
ISO 12100 یک روش برای ارزیابی ریسک ماشین آلات و کاهش ریسک در مراحل مربوط به چرخه عمر ارائه می دهد. ISO 13849-1:2023 روش و الزامات را برای بخش های مرتبط با ایمنی سیستم های کنترل ارائه می دهد، اما عملکرد ایمنی مورد نیاز یا سطح عملکرد را برای یک کاربرد خاص انتخاب نمی کند.
این بدان معناست که حفاظ ها، دسترسی ایمن، مداخله، تمیز کردن، بازیابی خطا، قفل کردن، موقعیت های نگهداری، و کنترل های مرتبط با ایمنی باید برای دستگاه واقعی و زمینه استفاده توسعه یابند. "خودکار" با "ایمن" یا "قابل نگهداری" یکسان نیست.
04 · کاربردها
تجهیزات تولید موتور سفارشی در کجا بهترین جا را دارد
محصول خارج از محدوده دستگاه اثبات شده است.اندازه استاتور، طراحی شیار، مسیر سیم یا عایق، چیدمان سیم، یا جابجایی مجاز ممکن است نیاز به ابزار یا حرکت اختصاصی داشته باشد.
- چندین عملیات پایدار نیاز به کار به عنوان یک سیستم دارند.حامل های مشترک، دستورالعمل ها، دروازه های بازرسی، بافرها و قابلیت ردیابی ممکن است زمانی که رابط ها با هم طراحی می شوند، آسان تر کنترل شوند.
- یک انتقال دستی خطر تکراری ایجاد می کند.مشکل ممکن است مربوط به ارگونومی، آسیب قطعه، جهت گیری، اختلاط، یا ثبات فرآیند باشد نه فقط نیروی کار.
- یک خانواده محصول پایدار و برنامه تولید، معماری اختصاصی را توجیه می کند.تخصص زمانی آسان تر پشتیبانی می شود که انواع مورد انتظار و افق محصول روشن باشند.
- قطعه کار سنگین، دست و پا گیر، یا حساس به جهت گیری است.بارگذاری، چرخش، بالابر و انتقال مهندسی شده می تواند به بخش مرکزی راه حل تبدیل شود.
- دستگاه جدید باید در یک کارخانه یا خط موجود قرار گیرد.چیدمان، ابزارها، رابط های سیگنال، جریان مواد و سیستم های داده ممکن است نیاز به ادغام خاص پروژه داشته باشند.
- یک پلتفرم قابل پیکربندی نمی تواند یک مفهوم تغییر یا کنترل کیفیت تعریف شده را برآورده کند.شکاف باید در برابر محدودیت های تأیید شده پلتفرم نشان داده شود، نه فرض شود.
- شکل 3: خط تولید خودکار تجهیزات موتورسه مثال فرضی را در نظر بگیرید:
یک کارخانه در حال حاضر دارای ماشین های فرآیند اثبات شده است، اما انتقال و شناسایی قطعه بین آنها مشکلات تکراری است. یک سلول جابجایی سفارشی و کنترل های خط مشترک ممکن است رابط را بدون جایگزینی هر ماشین فرآیند حل کند.
- یک محصول پایدار با حجم بالا نیاز به چندین ایستگاه، بافرهای کنترل شده، مسیریابی خودکار و قابلیت ردیابی مشترک دارد. اگر محصول و مبنای پذیرش بالغ باشند، یک خط سفارشی یکپارچه ممکن است مناسب باشد.
- اینها الگوهای طراحی هستند، نه موارد مشتری یا وعده یک نتیجه خاص.
- 05 · انتخاب
چه زمانی یک دستگاه استاندارد یا قابل پیکربندی بهتر است
بهترین پاسخ اغلب کمترین معماری سفارشی است که به طور قابل اعتماد نیاز را برآورده می کند.عامل تصمیم گیری
دستگاه استاندارد/قابل پیکربندی معمولاً قوی تر است زمانی که...
| سلول/خط سفارشی شایسته مطالعه است زمانی که... | تناسب فرآیند | قطعه و فرآیند در محدوده دستگاه اثبات شده قرار می گیرند |
|---|---|---|
| هندسه، مواد، جابجایی یا نیازهای کیفی حیاتی خارج از آن محدوده قرار می گیرند | بلوغ محصول | محصول تعریف شده و سازگار با ابزار یا گزینه های موجود است |
| محصول تعریف شده است اما نیاز به ابزار، حرکت یا رابط های خاص پروژه دارد | حجم و ترکیب | حجم کم یا متوسط است، تغییرات محصول مکرر است، و انعطاف پذیری مهم تر از اختصاصی بودن است |
| خانواده محصول و برنامه تولید به اندازه کافی پایدار هستند که از مهندسی اختصاصی پشتیبانی کنند | ادغام | جابجایی، کنترل ها و داده های مستقل قابل قبول هستند |
| انتقال هماهنگ، کنترل خط، قابلیت ردیابی، یا ادغام خط موجود مورد نیاز است | آمادگی سازمانی | خریدار به یک مدل پشتیبانی آشنا و استقرار سریع نیاز دارد |
| خریدار می تواند از الزامات، آزمایش ها، کنترل تغییر، آموزش، نگهداری و پذیرش پشتیبانی کند | در اطراف یک هدف ناپایدار سفارشی سازی نکنید. | یک پروژه سفارشی ممکن است زمانی که محصول به سرعت در حال تغییر است، قطعات نماینده وجود ندارند، مالکیت فرآیند نامشخص است، یا پذیرش قابل اندازه گیری نیست، زودرس باشد. |
حجم کم به تنهایی تجهیزات سفارشی را رد نمی کند - نیازهای ایمنی، جابجایی، یا کیفیت حیاتی ممکن است همچنان آن را توجیه کنند - اما حجم نباید برای پنهان کردن یک مورد تجاری تعریف نشده استفاده شود.06 · URS و RFQ
این هفت ورودی را قبل از درخواست پیشنهاد تعریف کنید
یک مشخصات الزامات کاربر (URS) یا درخواست پیشنهاد (RFQ) مفید باید اطلاعات کافی را برای پیشنهاد یک معماری و افشای مفروضات به تامین کننده ارائه دهد.خانواده محصول
در صورت امکان نقشه ها و قطعات نماینده را ارائه دهید: محدوده، جرم، انواع، مواد، تلرانس ها، ویژگی های حساس، استراتژی مبنا، و محدوده آینده برنامه ریزی شده. برای تجهیزات استاتور، ابعاد پشته، شیارها، عایق، داده های سیم پیچی، سیم، موقعیت های سیم، و محدودیت های سیم پیچی انتهایی را شامل شود.
الزامات فرآیند و کیفیت
توالی عملیات، پارامترهای حیاتی، نتیجه قابل قبول، روش بازرسی، داده های نگهداری، و مسیر رد یا تعمیر را تعریف کنید. یک خروجی مورد نیاز را از طراحی دستگاه ترجیحی جدا کنید تا تامین کننده بتواند جایگزین ها را پیشنهاد دهد.
هدف تولید
حجم سالانه، ترکیب محصول، شیفت ها، مبنای تقاضا، خروجی مورد نیاز یا تاکت، هدف تغییر، و نحوه برخورد با زمان برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده را بیان کنید. ورودی های نامشخص را به جای تبدیل آنها به دقت کاذب، برچسب گذاری کنید.
جریان مواد و شرایط سایت
بارگذاری و تخلیه، تجهیزات بالادست و پایین دست، بافرها، محدودیت های راهرو و درب، دسترسی جرثقیل یا لیفتراک، فضای کف، ابزارها، شرایط محیطی، پاکسازی نگهداری، و جهت واقعی جریان اپراتور/مواد را نشان دهید.
ایمنی و قابلیت نگهداری
قوانین و استانداردها، خطرات شناخته شده، نیازهای دسترسی، نگرانی های ارگونومیک، تمیز کردن، رفع گرفتگی، قفل کردن، تغییر، موقعیت های خدمات، و مسئولیت های ارزیابی ریسک را شناسایی کنید. توابع ایمنی و سطوح عملکرد را برای کاربرد واقعی تعیین کنید.
کنترل ها و داده ها
دستورالعمل ها، نقش های کاربر، نیازهای بارکد یا RFID، قابلیت ردیابی، رابط های MES/SCADA، پروتکل ها، نگهداری داده ها، هشدارها، امنیت سایبری، پشتیبان گیری، و پشتیبانی از راه دور را تعریف کنید. همچنین رفتار بازیابی را در صورت در دسترس نبودن شبکه، سنسور یا ایستگاه بالادست تعریف کنید.
پذیرش و تحویل
قطعات و مواد نماینده، شرایط تست پذیرش کارخانه (FAT) و تست پذیرش سایت (SAT)، روش های اندازه گیری، قوانین عبور/شکست، ابزارها، مدت زمان آزمایش، مستندات، آموزش، قطعات یدکی، و بسته شدن موارد باز را تعریف کنید.
شکل 4: دستگاه سیم پیچی افقی تک طرفه SMT-DW350A
هدف این لیست انجماد هر انتخاب طراحی قبل از تماس با تامین کننده نیست. این برای جدا کردن حقایق، اهداف، ترجیحات و ناشناخته ها است تا پیشنهاد بتواند به طور شفاف به آنها بپردازد.
چگونه یک تامین کننده تجهیزات سفارشی را ارزیابی کنیم
فقط نقشه مفهومی یا زمان چرخه ارائه شده را ارزیابی نکنید. روش تامین کننده را برای تبدیل الزامات به یک دستگاه قابل نگهداری و پذیرفته شده بررسی کنید.بررسی الزامات:
آیا تیم ورودی های گمشده یا متناقض را به چالش می کشد و مفروضات را ثبت می کند؟
- قابلیت فرآیند و ابزار:آیا می تواند فرآیند موتور، رفتار مواد، استراتژی ابزار و محدودیت ها را توضیح دهد - نه فقط پلتفرم کنترل؟
- انتخاب معماری:آیا می تواند توضیح دهد که چرا یک دستگاه قابل پیکربندی، یک دستگاه ویژه نیمه خودکار، یک سلول سفارشی، یا یک خط یکپارچه مناسب است؟
- کنترل پروژه:آیا نقاط عطف، بررسی های طراحی، کنترل تغییر، مسئولیت ها و موارد ریسک قابل مشاهده هستند؟
- ایمنی و خدمات:آیا ارزیابی ریسک، دسترسی، مداخله، حفاظ ها، کنترل های مرتبط با ایمنی، تمیز کردن و نگهداری به عنوان کار طراحی در نظر گرفته شده اند؟
- آزمایش ها و پذیرش:آیا قطعات نماینده، مواد، روش های اندازه گیری، شرایط FAT/SAT، و معیارهای عبور/شکست قبل از تست نهایی توافق شده اند؟
- تحویل:آیا دستی ها، نقشه ها، پشتیبان ها، دسترسی به نرم افزار، آموزش، قطعات یدکی توصیه شده، و ترتیبات پشتیبانی تعریف شده اند؟
- تامین کننده همچنین باید مایل باشد آنچه را که هنوز مشخص نیست بیان کند. یک فرض واجد شرایط مفیدتر از یک وعده با ظاهر دقیق است که بر اساس داده های ناقص محصول ساخته شده است.سوالات متداول
سوالات متداول
تجهیزات تولید موتور سفارشی چیست؟این تجهیزات تولیدی هستند که حول یک خانواده موتور یا استاتور تعریف شده، مسیر فرآیند، هدف تولید، رابط کارخانه و روش پذیرش مهندسی شده اند. سفارشی سازی می تواند به ابزار و گزینه ها محدود شود، یا به یک سلول با هدف ویژه یا خط یکپارچه گسترش یابد.
آیا تجهیزات سفارشی همیشه کاملاً خودکار هستند؟
خیر. می تواند دستیار، نیمه خودکار، خودکار، یا ترکیبی باشد. برای محصولات غیرمعمول، بزرگ، پیچیده، یا با حجم کم، ابزار طراحی شده به صورت جداگانه یا یک دستگاه ویژه نیمه خودکار ممکن است عملی تر از اتوماسیون کامل باشد.
3
مزایای اصلی تجهیزات سفارشی چیست؟مزایای بالقوه شامل تناسب بهتر قطعه/فرآیند، جابجایی هماهنگ و ادغام فرآیند، کنترل های کیفیت برنامه ریزی شده، سازگاری با رابط کارخانه، و پشتیبانی از یک خانواده محصول تعریف شده است. این مزایا به الزامات روشن و اعتبارسنجی موفق بستگی دارد.
چه زمانی یک دستگاه کاتالوگ انتخاب بهتری است؟
یک دستگاه کاتالوگ یا قابل پیکربندی معمولاً زمانی ترجیح داده می شود که محصول در محدوده اثبات شده آن قرار گیرد و هیچ جابجایی ویژه، داده، کنترل کیفیت، یا نیاز به رابط خط، مهندسی اضافی را توجیه نکند.
تفاوت بین FAT و SAT چیست؟
FAT در محل تامین کننده قبل از حمل و نقل انجام می شود؛ SAT پس از نصب در محل کاربر انجام می شود. پروژه باید قطعات، مواد، ابزارها، دستورالعمل ها، روش های اندازه گیری، مدت زمان، مسئولیت ها و قوانین عبور/شکست را برای هر دو تعریف کند.
خریدار ابتدا چه چیزی باید ارسال کند؟
با نقشه های محصول و قطعات نماینده، الزامات فرآیند و کیفیت، حجم و ترکیب تولید، محدودیت های سایت/چیدمان، نیازهای ایمنی و نگهداری، رابط های کنترل/داده، و یک مفهوم پذیرش اولیه شروع کنید. ورودی های نامشخص را علامت گذاری کنید تا در طول پروژه حل شوند.
فقط آنچه را که مزیت مهندسی واقعی ایجاد می کند سفارشی کنید.
کمترین معماری سفارشی را انتخاب کنید که بتواند به طور قابل اعتماد نیازهای تأیید شده محصول، فرآیند، تولید، ایمنی، ادغام و پذیرش را برآورده کند. سپس مفروضات، رابط ها، آزمایش ها، مستندات و پشتیبانی را بخشی از تجهیزات قرار دهید - نه پس از فکر.
