چرا پیچ و تاب استاتوری نیاز به دستگاه های پیچ و تاب دارد؟
پیچ و تاب پایانی می تواند بر عایق بندی، شفافیت، NVH و دوام تاثیر بگذارد، اما تنها از طریق یک فرآیند کنترل شده مکانیکی.
محدوده: استاتورهای وارد شده با پیچ و تاب تصادفیاین تمایز مهم است زیرا یک پیچ بند می تواند مرتب به نظر برسد و هنوز هم اشتباه باشد. سیم ممکن است بیش از حد گشاده باشد تا سر پیچ را نگه دارد، بیش از حد تنگ برای انبوهی عایق، از طریق یک خروجی سرب،یا در صورتی که گره با محفظه تداخل داشته باشد قطع می شود.برعکس، یک فرآیند می تواند از نظر مکانیکی بدون استفاده از متراکم ترین الگوی بخیه یا بالاترین تنش ممکن باشد.
این مقاله بر استاتورهای تصادفی که با ورودی کپی کلاسیک ساخته شده اند تمرکز دارد، جایی که بخشی از پیچیدگی در خارج از سوراخ به عنوان سر پیچیدگی یا سربرای کویل باقی می ماند.طرح های شکل بسته و به شدت در ظرف می توانند از پشتیبان های مختلف استفاده کنندبنابراین، یک دستگاه بند زدن یک انتخاب فرآیند برای یک خانواده استاتور تعریف شده است، نه یک نیاز جهانی برای هر موتور.
اول، شکل گیری جداگانه از رشته
سه تا عمل اغلب به عنوان انجام یک کار توصیف می شوند.
ابزار سازی ID، OD و ارتفاع محوری را به سمت پاکت فرآیند مورد نیاز می آورد.
حلقه های سیم، بسته ی روی پیچ و سیم های مشخص شده را در موقعیت های تایید شده نگه می دارند.
لاک یا رزین، اجزای رسانا و استاتور را به هم می پیوندد و حفره های سیستم عایق را پر می کند.
آنچه که یک دستگاه بند زدن استاتور در واقع کنترل می کند
این ماشین بیش از کشیدن رشته در اطراف مس انجام می دهد. یک فرآیند خودکار معمولی چندین متغیر را هماهنگ می کند:
استاتور با یک دنباله زاویه ای برنامه ریزی شده می چرخد در حالی که پنجره بخیه با سوزن هم تراز باقی می ماند.
برنامه ها ممکن است سوراخ به سوراخ، سوراخ ها را عبور دهند، چندین بخیه قرار دهند یا الگوی زنجیره الماس را تشکیل دهند.
سیم بدون تخلیه کنترل نشده، مقاومت بیش از حد یا تغییرات تنش برنامه ریزی نشده تحویل داده می شود.
خطوط اتصال می توانند بلند شوند، جدا شوند یا در مسیر قرار بگیرند تا در محل مورد نظر خارج شوند.
گره نهایی، برش و دم، بدون ایجاد یک نقطه تداخل مونتاژ، بخیه را ایمن می کند.
نظارت بر پایان سیم یا وقفه، شناسایی برنامه و یک روش راه اندازی مجدد تعریف شده، تداوم فرآیند را محافظت می کند.
️کمتر بودن ️ یک معیار کیفیت نیست
هدف کیفیت کافی، مساوی و قابل تکرار است. سه خانواده نقص منجر به خطرات مختلف می شود.
| شرایط | چه چیزی ممکن است قابل مشاهده باشد | ریسک فرآیند | چه چیزی باید بررسی شود |
|---|---|---|---|
| زیر بند | حلقه های نرم، پوشش نامنظم، سیم های متحرک، گره گشاده یا دم طولانی. | هندسه ممکن است آرام شود؛ خطوط ممکن است تغییر کنند؛ بخیه ممکن است در هنگام دست زدن یا تزریق شل شود. | پوشش، صندلی حلقه، امنیت گره، موقعیت سرب و ابعاد پس از دستکاری. |
| بیش از حد | شکاف بسته، تغییر سوراخ / OD / ارتفاع، آستین فشرده یا عایق فاز. | عایق یا خطوط ممکن است جابجا شده یا به صورت محلی بارگذاری شوند؛ هندسه شکل گرفته ممکن است تحریف شود. | پاکت پیچ و تاب، کاغذ فاز، سطح سیم، آزادی سرب و امضای تنش تایید شده. |
| مسیر اشتباه یا پایان | بخيه گمشده، سربي متقاطع، کابل خارج از پنجره تاييد شده، گره/کير در منطقه تداخل | عدم کامل بودن بازدارنده، تماس سوزن، اختلال در مونتاژ یا جدا شدن. | الگویی در مقابل نقشه/استاد، محل گره و دم، اندازه گیری فاصله، هشدار و ثبت بازیابی. |
فقط برخی از شرایط در یک عکس آشکار است. یک بخیه الماس کامل به نظر نمی رسد ثابت می کند که تنش پایدار بود. یک گره مرتب ثابت نمی کند که جدا کننده فاز در محل خود باقی مانده است.یک چرخه ماشین درست ثابت نمی کند که پیچ و تاب تمام شده متناسب با خانه.
به همین دلیل است که یک عدد تنش جهانی قابل اعتماد نیست. پنجره ی درست بستگی به ساخت سیم، سفتی پای بند، الگوی بخیه، انبار عایق، مسیر سرب،فرآیند رزین/برخوری و پذیرش ابعادماشین باید پنجره تایید شده را بازتولید کند؛ تیم مهندسی باید آن را بر روی قطعات نماینده ایجاد کند.
کدام معماری دستگاه بند زدن به این فرآیند مناسب است؟
بهترین ترتیب وجود ندارد. معماری مناسب خطرات کنترل و کنترل غالب برای خانواده استاتور هدف را از بین می برد.
هنگامی که یک طرف پردازش می شود، مفید است، دو طرف از برنامه های مختلف استفاده می کنند، یا ابزار قابل دسترسی به تغییرات مکرر محصول و منجر به پیچیدگی کمک می کند.
می تواند دستکاری میانگین را کاهش دهد، اما هر دو پنجره سوزن، تغذیه سیم، گره ها، دم ها و مسیرهای سرب باید با هم بالغ باشند.
می تواند استاتور را تغییر جهت دهد یا بار را از بند جدا کند؛ ارزش بستگی به تعادل تاکتیک، دستکاری، تغییر و ادغام خط دارد.
صفحه DW350A SMT ٪ یک دستگاه تک سوزن با انتقال سوزن کنترل شده توسط سرو، شاخص سازی استاتور و یک لوله بارگذاری قابل حرکت را توصیف می کند.
برای انتخاب از حقایق تولید استفاده کنید:
- آیا هر دو سر پیچ و تاب باید به هم متصل باشند و آیا از یک الگوی یکسان استفاده می کنند؟
- چقدر استاتور در هنگام استفاده سنگین و شکننده است؟
- خط هاي فازي، محافظ هاي حرارتي و مفاصل از کجا خارج ميشن؟
- در هر شیفت چند خانواده استاتور و تغییر انتظار می رود؟
- آیا زمان تاکتی بارگذاری و پردازش همزمان را توجیه می کند؟
- چه ردیابی، کنترل دستور العمل و دست دادن خط مورد نیاز است؟
- چگونه می توان یک تکه ی بند شکسته یا بخیه ی گمشده را بدون ایجاد یک بخیه ی دوگانه پنهان از بین برد؟
- برای تمیز کردن، تعویض سوزن و تایید اولین قطعه به چه دسترسی هایی نیاز است؟
معماری از این فرآیند پیروی می کند. تعداد محورها، اندازه ماشین و پیچیدگی بصری معیارهای کیفیت نیستند.
چه چیزی را در RFQ قرار دهید
یک RFQ مفید قبل از توصیف ماشین، نتیجه بند زدن را توصیف می کند.
تعریف قطعه کار و فرآیند
- شناسه استاتور، OD، ارتفاع و جرم انبار در کل خانواده.
- توپولوژی پیچ و تاب، پیکربندی سوراخ/قطب، محدوده سیم و زمینه پر کردن سوراخ.
- ID، OD و ارتفاع محوری سر پیچنده ورودی، از جمله تغییرات مجاز
- پوشش پایانی سر پیچ و اندازه گیری فاصله روتر/بست.
- عکس ها یا داده های سه بعدی از طرف اتصال و غیر اتصال.
- جداکننده فاز، پوشش، دستکش، محافظ، مفصل و جزئیات خروجی سرب
- مشخصات کابل و شکل اسپول تایید شده.
- مسیر خیاط مورد نیاز برای هر طرف، از جمله سوراخ های پر شده، شروع / توقف، گره و موقعیت دم.
- حالت شکل گیری قبل از جریان و دنباله ایمپریگناسیون / مونتاژ بعد از جریان.
اثبات اتوماسیون و پذیرش
- بارگذاری دستی، ربات یا کانویر و جهت گیری مورد نیاز قطعه کار.
- شمارش نسخه ها، کنترل دسترسی، شناسایی قطعات و سوابق داده ها.
- آژیرهای مورد نیاز برای پایان/شکستن سیم، قطعات گمشده، دستور اشتباه، موقعیت سوزن و چرخه ناقص.
- روش تغییر، قطعه تأیید و وظایف مورد انتظار اپراتور
- مقدار نمونه ای که قصد تولید دارد، طرح بازرسی و ویژگی های نقشه
- آزمایش های الکتریکی قبل و بعد از پیچ و هر جریان پایین مورد نیاز برای نشان دادن خطر.
بدون این ورودی ها، یک تامین کننده می تواند یک پاکت ماشین را ارائه دهد اما نه یک فرآیند تراش تایید شده.
FAT: ثابت کردن قسمت، نه فقط چرخه
یک دستگاه بند زدن می تواند بدون هشدار کار کند و هنوز یک استاتور غیرقابل قبول تولید کند.
سوراخ سر پیچ، پوشش بیرونی، ارتفاع محوری، موقعیت های سرب و گجت های فاصله روتور / خانه.
الگوی کامل و پایان صدا، بدون سیم غیرقابل قبول، کاغذ مرحله، آستین، سرب، کینه یا آسیب هسته.
ردیابی دستور، چالش های هشدار، بازیابی چرخه قطع شده ایمن و تغییر قابل تکرار.
هندسه
- اندازه گیری سوراخ سر پیچ، پوشش بیرونی و ارتفاع محوری در مکان های توافق شده.
- خروجی های سرب، مفاصل، محافظ ها و دستبندها را در برابر موقعیت های کشش یا استاد بررسی کنید.
- در صورت لزوم از روتور، محفظه یا اندازه گیری های اختصاصی ممنوعیت حرکت یا فاصله استفاده کنید.
- در صورت لزوم، اندازه گیری ها را پس از دست زدن و پس از چسباندن/پاک کردن تکرار کنید تا اثرات آرامش یا کوچک شدن نخاع را ثبت کنید.
شرایط
- پوشش کامل و مسیر درست دو طرفه رو تایید کنید.
- محل گره، برش و دم رو چک کن
- چک مینال، جدا کننده های فاز، پوشش های سوراخ، آستین ها، سربها، کینه ها و لایه بندی ها برای تماس یا جابجایی.
- تایید کنید که هیچ شکاف غیرقابل قبول، حلقه گشاده، سرب متقاطع یا قطعه ی سیم خارجی وجود ندارد.
- انجام بازرسی های الکتریکی مورد نیاز در طرح کنترل موتور.
عملکرد و بازیابی
- شناسایی قطعات، انتخاب دستور العمل و پارامترهای ثبت شده را بررسی کنید.
- زنگ خطر پایان سیم/شکستن و آلارم های مربوطه.
- نشان دادن بهبود ایمن بدون یک دوتای تایید نشده یا بخیه گمشده.
- انتقال و تأیید اولین قطعه برای محصولات انتخابی نماینده اجرا شود.
- دسترسی اپراتور، تعویض سوزن، تمیز کردن و انجام وظایف نگهداری را تأیید کنید.
هنگامی که NVH، درجه حرارت یا دوام یک هدف خرید است، شواهد سطح محصول را اضافه کنید. یک دستگاه FAT می تواند ثابت کند که استاتور با مشخصات رشته مطابقت دارد.جایگزین NVH موتور آماده نمی شود.، آزمایش افزایش دمای یا مقاومت.
نتیجه گیری
یک دستگاه بند زدن استاتور استفاده می شود زیرا یک بالا رفتن کویل شکل گرفته هنوز نیاز به بازداشت کنترل شده دارد. این دستگاه مسیر سیم، شاخص سازی استاتور،تنش و پایان قابل تکرار به طوری که سر پیچ و خطوط می تواند در ظرف تایید شده خود را از طریق فرآیندهای بعدی باقی می ماند.
این می تواند خطرات مهم را کاهش دهد: حرکت غیرقابل کنترل، مسیرهای جداسازی، جابجایی سرب و تداخل در مونتاژ. اما نتیجه بستگی به استاتور، جداسازی، سیم، الگوی،تنش، تزریق و طراحی موتور. بند زدن به طور مستقیم کارایی یا گشتاور ایجاد نمی کند و یک بخیه محکم تر به طور خودکار یک بخیه بهتر نیست.
سوالات مکرر
1.آيا براي هر استاتور نياز به بند زدن داريد؟
نه. این مورد در استاتورهای تصادفی با پیچ های وارد شده و سر پیچ های آشکار رایج است، اما محصولات پیچ مو، پیچ متمرکز، زخم شکل یا گلدان ممکن است از روش های پشتیبانی متفاوت استفاده کنند.نياز بر اساس ساخت و ساز طناب است، حمل و نقل، تزریق، پاکسازی و بارهای سرویس.
2.آيا بند زدن به طور مستقيم کارايي موتور را بهبود مي بخشد؟
نباید از افزایش مستقیم بهره وری فرض شود. پیچاندن به طور مستقیم محدودیت مکانیکی و هندسه را تغییر می دهد. این ممکن است به محافظت از شرایط مورد نیاز برای مونتاژ و تزریق قابل اعتماد کمک کند.اما بهره وری باید بر روی موتور تمام شده اندازه گیری شود.
3.آيا بند زدن مي تونه سر و صداي موتور رو کاهش بده؟
این می تواند یک مسیر ارتعاش پایینی را با تغییر محدودیت محلی تحت تاثیر قرار دهد، اما نتیجه صوتی به کل سیستم الکترومغناطیسی و مکانیکی بستگی دارد.هر گونه کاهش نویز ادعا شده نیاز به آزمایش A/B بر روی موتور هدف در شرایط عملیاتی تعریف شده دارد.
4قبل از باردار شدن بايد پيراهن بپوشيد؟
در بسیاری از مسیرهای تولید تصادفی، بله: پیچ آخر شکل گرفته شده به طوری که آن را در گروه از طریق رزین یا لاک نفوذ باقی می ماند.پيوند و تزريق به صورت متفاوت ادغام شده اند، پس کنترل مسیر فرآیند تایید شده.
5آیا دو طرفه همیشه بهتر از یک طرفه است؟
نه. تجهیزات دو طرفه همزمان می توانند دستکاری را کاهش دهند، اما معماری های یک طرفه یا چرخش ممکن است سر پیچ های نامتقارن، خطوط پیچیده،تغییرات مکرر یا تولید با حجم کمتر بهتر استتمام فرآیند را مقایسه کنید، نه فقط چرخه بند زدن.
6چگونه تنش درست بند را تعیین می کنیم؟
با تایید روی استاتور هدف و سیم تایید شده. پنجره باید پوشش سر پیچ و خطوط را بدون حرکت عایق غیرقابل قبول، شکاف،تغییر ابعاد یا عدم ثبات گره، و باید پس از روند توافق شده به صورت قابل قبول باقی بماند.
