دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک با جابجایی 30 لیتر و ارتفاع پشته ای 20-120 میلی متر - برای موتورهای القایی، کمپرسورها و پمپ ها
ماشین شکل دهی کویل هیدرولیک با جابجایی 30L، ارتفاع 20-120mm Stack & برنامه نویسی PLC برای کویل های استاتور
خلاصه محصول
دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک با جابجایی 30 لیتر و ارتفاع پشته ای 20-120 میلی متر - برای موتورهای القایی، کمپرسورها و پمپ ها دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک با جابجایی 30 لیتر و ارتفاع پشته 20 تا 120 میلی متر یک قطعه تخصصی از تجهیزات طراحی شده برای شکل دهی نهایی سیم پیچ های استاتور پس از درج سیم پ...
ویژگی های سفارشی محصول
ماشین های هیدرولیکی برای شکل دادن کویل با ظرفیتی 30 لیتر
,ماشین ساخت کویل برای موتورهای اندوکسیون
,مدل کپسول هیدرولیک با ارتفاع 20-120mm
خواص اساسی
املاک تجاری
توضیحات محصول
دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک با جابجایی 30 لیتر و ارتفاع پشته 20 تا 120 میلی متر یک قطعه تخصصی از تجهیزات طراحی شده برای شکل دهی نهایی سیم پیچ های استاتور پس از درج سیم پیچ است. این دستگاه با داشتن یک سیستم هیدرولیک کامل با جابجایی سیلندر 30 لیتر در دقیقه، برای قطرهای داخلی استاتور از 30 میلی متر تا 110 میلی متر و قطر خارجی تا 190 میلی متر طراحی شده است. این دستگاه برنامه نویسی PLC را با رابط کاربر پسند صفحه نمایش لمسی HMI اتخاذ می کند که امکان کنترل دقیق بر فرآیند شکل گیری را فراهم می کند. پنج سیلندر روغن مستقل به طور همزمان برای دستیابی به انبساط داخلی، بسته بندی بیرونی و پرس انتهایی کار می کنند و قطر داخلی، قطر بیرونی و ارتفاع سیم پیچ انتهای استاتور را برای تقریب ابعاد مورد نیاز نهایی شکل می دهند. این دستگاه با نرخ صلاحیت اولیه بیش از 98.5٪ و زمان چرخه ≤14 ثانیه در هر استاتور، نتایج ثابت و با کیفیتی را برای تولیدکنندگان موتور ارائه می دهد.
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| مدل | ZZ160 |
| ارتفاع پشته | 20-120 میلی متر |
| شناسه استاتور | 40-120 میلی متر |
| استاتور OD | ≤190 میلی متر |
| جابجایی سیلندر | 30 لیتر |
| ورودی | 380V/50/60Hz |
| منبع تغذیه | 2.5 کیلووات |
| وزن دستگاه | حدود 1000 کیلوگرم |
| ابعاد ماشین (LxWxH) | 1200x750x2650mm |
|
بعد |
(L)1640×(W)750×(H)1760میلی متر |
در ساخت موتور الکتریکی، انتقال از درج سیم پیچ سیم پیچ به مونتاژ نهایی نیاز به یک مرحله میانی حیاتی - تشکیل سیم پیچ دارد. پس از اینکه سیم پیچ ها در شکاف های استاتور قرار می گیرند، سیم پیچ های انتهایی معمولاً دارای اشکال نامنظم، قطرهای ناسازگار و ارتفاع ناهموار هستند که فرآیندهای بعدی مانند توری، اشباع رزین و مونتاژ نهایی را دشوار و مستعد خطا می کند.
شکل دهی دستی سنتی متکی به اپراتورهای ماهر است که از چکش و ابزارهای تخصصی برای تغییر شکل انتهای سیم پیچ استفاده می کنند. این فرآیند مسائل کیفی متعددی را معرفی می کند. فشار ناسازگار منجر به شکل های نامنظم سیم پیچ می شود که بر تعادل و ارتعاش موتور تأثیر می گذارد. لبه های سیم پیچ اغلب در طول شکل دهی دستی آسیب می بینند، عایق مینای دندان می شکند و مسیرهای نشتی الکتریکی ایجاد می شود. شکل دهی ناهموار باعث ایجاد طول سیم اضافی می شود که در فرآیند توری اختلال ایجاد می کند. کاغذ عایق شکاف و گوه ها اغلب در طول عملیات دستی آسیب می بینند و ایمنی الکتریکی موتور را به خطر می اندازند.
علاوه بر این، روشهای دستی اساساً ناسازگار هستند. دو سیم پیچی که توسط یک اپراتور تشکیل شده اند می توانند تفاوت های قابل اندازه گیری در شکل و ابعاد داشته باشند که منجر به تغییرات عملکرد در دسته های تولید می شود. همانطور که هزینه های نیروی کار افزایش می یابد و تکنسین های ماهر به طور فزاینده ای کمیاب می شوند، تولیدکنندگان به یک راه حل خودکار نیاز دارند که شکل دهی دقیق و قابل تکرار را ارائه دهد و در عین حال خطرات مربوط به عملیات دستی را حذف کند.
راه حل
دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک ما یک راه حل اتوماسیون جامع ارائه می دهد که فرآیند تشکیل سیم پیچ استاتور را تغییر می دهد. این دستگاه توسط یک سیستم هیدرولیک کامل با جابجایی 30 لیتر هدایت می شود که فشار شکل دهی قدرتمند و ثابتی را در کل چرخه ایجاد می کند. برنامه نویسی PLC دقیقاً توالی و نیروی تمام اقدامات شکل دهی را کنترل می کند و تکرارپذیری از استاتور به استاتور را تضمین می کند.
این دستگاه از یک طرح کار مستقل پنج سیلندر روغنی استفاده میکند که هر سیلندر به یک عملکرد شکلدهی خاص اختصاص داده میشود - انبساط داخلی برای کشش قطر داخلی به مشخصات، بستهبندی بیرونی برای فشردهکردن قطر خارجی، و فشار دادن انتهایی برای رسیدن به ارتفاع انتهایی مورد نیاز. این رویکرد چند محوری تضمین می کند که همه ابعاد به طور همزمان و یکنواخت شکل می گیرند.
طراحی ابزار از اصول انعطاف پذیر انبساط داخلی همراه با بسته بندی بیرونی و شکل دهی لبه استفاده می کند و از ابعاد بیرونی سیم پیچ مناسب پس از فرآیند شکل دهی اطمینان حاصل می کند. تغییر ارتفاع پشته به سادگی با تعویض واشرهای تنظیمی بدون تغییرات گسترده ابزار انجام می شود.
معیارهای کلیدی عملکرد شامل زمان چرخه ≤14 ثانیه برای هر استاتور، نرخ صلاحیت اولیه ≥98.5٪ و نرخ صلاحیت پس از کار مجدد ≥99.5٪ است. فرآیند شکلدهی تضمین میکند که کاغذ شکاف و گوهها سالم میمانند، هیچ مینای سیمی شکسته نمیشود، و هسته استاتور تغییر شکل یا لایهبرداری را تجربه نمیکند.
این دستگاه شکل دهی سیم پیچ هیدرولیک به طور ایده آل برای طیف گسترده ای از کاربردهای موتور الکتریکی مناسب است. کاربردهای معمولی عبارتند از موتورهای القایی برای تجهیزات صنعتی، کمپرسورها برای سیستم های تبرید، موتورهای پمپ برای گردش آب و مصارف کشاورزی، موتورهای فن برای سیستم های HVAC، استاتورهای ژنراتور برای تجهیزات تولید برق، موتورهای ماشین لباسشویی برای لوازم خانگی، و موتورهای تهویه مطبوع برای HVAC مسکونی و تجاری. هر واحد تولیدی که استاتورهایی با ارتفاع پشته از 20 میلی متر تا 120 میلی متر و قطر بیرونی تا 190 میلی متر تولید می کند، از دقت شکل دهی و راندمان تولید این دستگاه بهره مند می شود.
دستگاه تشکیل سیم پیچ هیدرولیک از طریق یک توالی یکپارچه از اقدامات هماهنگ عمل می کند. اپراتور استاتور را روی ایستگاه کاری بارگذاری می کند و آن را از طریق مکانیسم گیره ایمن می کند. از طریق صفحه نمایش لمسی HMI، اپراتور برنامه شکل دهی مناسب را انتخاب می کند که پارامترهایی از جمله قطر داخلی، هدف قطر خارجی و مشخصات ارتفاع انتهایی را ذخیره می کند.
هنگامی که دکمه شروع دو دستی فعال می شود، سیستم هیدرولیک کنترل شده با PLC چرخه شکل دهی را آغاز می کند.مرحله 1 - گسترش درونی:سیلندر انبساط داخلی فعال می شود و تیغه های انبساط را به سمت بیرون می راند تا قطر داخلی سیم پیچ را تا بعد هدف کشیده شود. این تضمین می کند که سوراخ داخلی برای فرآیندهای بعدی به درستی شکل گرفته است.
مرحله 2 - بسته بندی بیرونی:به طور همزمان، سیلندر بسته بندی بیرونی فشار کنترل شده ای را از بیرون اعمال می کند و قطر بیرونی سیم پیچ را به مشخصات فشرده می کند.
مرحله 3 - پایان دادن به فشار:سیلندرهای پرس انتهایی ارتفاع انتهای سیم پیچ بالایی و پایینی را به ابعاد مورد نیاز تشکیل می دهند و شکل چرخش انتهایی یکنواخت را تضمین می کنند. هر یک از پنج سیلندر روغن به طور مستقل کار می کنند اما دقیقاً توسط سیستم کنترل PLC هماهنگ می شوند.
در طول چرخه شکل دهی، سیستم حفاظتی توری ایمنی منطقه عملیاتی را نظارت می کند. اگر انسدادی تشخیص داده شود، دستگاه به طور خودکار متوقف می شود تا از آسیب یا آسیب قطعه کار جلوگیری شود. کل چرخه شکل دهی تقریباً در 14 ثانیه تکمیل می شود و پس از آن استاتور تمام شده تخلیه شده و به ایستگاه فرآیند بعدی منتقل می شود.
نحوه انتخاب
سازگاری با اندازه استاتور:بررسی کنید که قطر داخلی استاتور (30-110 میلی متر)، قطر بیرونی (≤190 میلی متر) و ارتفاع پشته (20-120 میلی متر) در محدوده عملکرد دستگاه قرار می گیرند. برای ارتفاع پشته بیش از 120 میلی متر، ممکن است تنظیمات ابزار سفارشی مورد نیاز باشد.
الزامات شکل گیری:این دستگاه از کار مستقل پنج سیلندر برای انبساط داخلی، بسته بندی بیرونی و پرس انتهایی پشتیبانی می کند. تأیید کنید که این پیکربندی شکلدهی با طراحی استاتور شما مطابقت دارد - اکثر استاتورهای موتور القایی با این رویکرد چند محوره سازگار هستند.
حجم تولید:نیازهای خروجی روزانه خود را ارزیابی کنید. با زمان چرخه ≤14 ثانیه در هر استاتور، دستگاه می تواند تقریباً 250-300 استاتور را در هر شیفت 8 ساعته پردازش کند. برای نیازهای توان عملیاتی بالاتر، یکپارچه سازی بارگیری و تخلیه خودکار را در نظر بگیرید.
فرکانس تغییر:برای خطوط چند محصولی، سیستم شستشوی تنظیم دستگاه امکان تغییر سریع ارتفاع پشته را فراهم می کند. میانگین اندازه دسته و فرکانس تعویض خود را ارزیابی کنید تا تعیین کنید که آیا این نیازهای انعطاف پذیری تولید شما را برآورده می کند یا خیر.
ادغام با خط تولید:نحوه ادغام دستگاه شکلدهی با فرآیندهای بالادست (درج سیم پیچ) و فرآیندهای پایین دست (بندکشی، اشباع رزین) را در نظر بگیرید. این دستگاه برای عملکرد مستقل طراحی شده است اما می تواند در خطوط تولید خودکار ادغام شود.
سوالات متداول
Q1: سیستم هیدرولیک جابجایی 30 لیتری در مقایسه با سیستم های کوچکتر چگونه است؟
A: جابجایی 30 لیتر جریان و فشار کافی برای حرکت همزمان پنج سیلندر روغن مستقل را فراهم می کند و از عملکرد قوی و سازگار در تمام ابعاد اطمینان می دهد. هنگامی که چندین سیلندر به طور همزمان کار می کنند، سیستم های جابجایی کوچکتر ممکن است برای حفظ فشار تلاش کنند.
Q2: بازده عبور اول معمولی برای استاتورهای پردازش شده در این دستگاه چقدر است؟
A: در شرایط عملیاتی عادی، دستگاه به نرخ صلاحیت اولیه ≥98.5٪ دست می یابد. پس از کار مجدد قطعات حاشیه ای، نرخ صلاحیت به ≥99.5٪ می رسد که از نتایج قابل اعتماد و ثابت در طول اجراهای با حجم بالا اطمینان حاصل می کند.
Q3: آیا دستگاه برای ارتفاع های مختلف پشته به ابزار متفاوتی نیاز دارد؟
A: خیر. دستگاه می تواند ارتفاع های مختلف پشته را به سادگی با تغییر واشرهای تنظیم تنظیم کند. این امر نیاز به تعویض کامل ابزار را هنگام جابجایی بین مدلهای استاتور با ارتفاع پشتههای مختلف از بین میبرد.
Q4: چه ویژگی های ایمنی در این دستگاه گنجانده شده است؟
A: دستگاه مجهز به یک سیستم حفاظتی توری ایمنی است که بر ناحیه عملیات نظارت می کند، به علاوه یک دکمه شروع همزمان دو دستی که اطمینان حاصل می کند که دست های اپراتور قبل از شروع چرخه شکل دهی دستگاه، روشن است. این ویژگی ها با استانداردهای بین المللی ایمنی ماشین آلات مطابقت دارد.
Q5: آیا این دستگاه می تواند سیم های مسی و آلومینیومی را مدیریت کند؟
ج: بله. فرآیند شکل دهی هیدرولیک فشار کنترل شده ای را اعمال می کند که برای سیم های سیم پیچ مسی و آلومینیومی مناسب است. شرط کلیدی تنظیم مناسب پارامتر از طریق PLC برای جلوگیری از فشار بیش از حد است که می تواند به عایق سیم آلومینیومی آسیب برساند.
راه حل های خط تولید


SMT مشاوره فنی جامع و خدمات پروژه کلید در دست را برای ساخت موتور AC، موتور DC و موتور BLDC ارائه می دهد. خدمات ما شامل ارزیابی هزینه موتور، دانش ساخت، آموزش کارکنان و اجرای کامل پروژه است. راه حل های ما کاربردهای مختلفی از جمله موتورهای خودرو با انرژی جدید، موتورهای سروو، ژنراتورها، موتورهای سه فاز، موتورهای پمپ، موتورهای کمپرسور، موتورهای لوازم خانگی و سایر موتورهای القایی را ارائه می دهند. ما در مونتاژ هسته استاتور و روتور، عایق شکاف، سیم پیچی خودکار، درج، ذوب و اشباع رزین برای اندازه های مختلف استاتور و پیکربندی شکاف ها تخصص داریم.
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.