دستگاه شکلدهی کویل هیدرولیک با دقت بالا برای موتورهای برقی - برای تولید موتور خودروهای برقی و انرژیهای جدید
دستگاه شکلدهی کویل هیدرولیک با دقت بالا برای موتورهای برقی - برای تولید موتور خودروهای برقی و انرژیهای جدید
خلاصه محصول
دستگاه شکلدهی کویل هیدرولیک با دقت بالا برای موتورهای برقی - برای تولید موتور خودروهای برقی و انرژیهای جدید دستگاه تشکیل سیم پیچ هیدرولیک با دقت بالا به طور خاص برای موتورهای وسایل نقلیه با انرژی جدید، از جمله موتورهای کششی EV، موتورهای هیبریدی و سروو موتورهای صنعتی با کارایی بالا طراحی شده است. ا...
ویژگی های سفارشی محصول
خواص اساسی
املاک تجاری
توضیحات محصول
دستگاه تشکیل سیم پیچ هیدرولیک با دقت بالا به طور خاص برای موتورهای وسایل نقلیه با انرژی جدید، از جمله موتورهای کششی EV، موتورهای هیبریدی و سروو موتورهای صنعتی با کارایی بالا طراحی شده است. این دستگاه با داشتن یک سیستم هیدرولیک کامل با جابجایی 30 لیتر، کنترل PLC و طراحی کار مستقل 5 سیلندر، دقت فرم دهی استثنایی را برای استاتورها با تلورانس های ابعادی کم ارائه می دهد. این دستگاه برای قطر داخلی استاتور از 30 میلی متر تا 110 میلی متر، قطر بیرونی تا 190 میلی متر و ارتفاع پشته از 20 میلی متر تا 120 میلی متر مناسب است. با نرخ صلاحیت اولیه ≥98.5٪ و زمان چرخه ≤14 ثانیه به ازای هر استاتور، این دستگاه نیازهای تولید تقاضای صنعت EV را برآورده می کند. همانطور که انتقال جهانی به وسایل نقلیه الکتریکی تسریع می شود، این راه حل شکل دهی یک گلوگاه کنترل کیفیت حیاتی را به یک فرآیند تولید با راندمان بالا و با قابلیت اطمینان بالا تبدیل می کند.
| پارامتر | ارزش |
|---|---|
| مدل | ZZ160 |
| ارتفاع پشته | 20-120 میلی متر |
| شناسه استاتور | 40-120 میلی متر |
| استاتور OD | ≤190 میلی متر |
| جابجایی سیلندر | 30 لیتر |
| ورودی | 380V/50/60Hz |
| منبع تغذیه | 2.5 کیلووات |
| وزن دستگاه | حدود 1000 کیلوگرم |
| ابعاد ماشین (LxWxH) | 1200x750x2650mm |
|
بعد |
(L)1640×(W)750×(H)1760میلی متر |
رشد سریع صنعت خودروهای الکتریکی تقاضای بی سابقه ای را برای تولید موتور الکتریکی با کیفیت بالا و حجم بالا ایجاد کرده است. موتورهای EV اساساً از موتورهای صنعتی سنتی در چندین جنبه حیاتی که بر فرآیند شکلگیری سیم پیچ تأثیر میگذارند، متفاوت هستند.
اولاً، تلورانسهای دقیق سختتر هستند. موتورهای EV با سرعت های بالاتر کار می کنند و باید استانداردهای سختگیرانه NVH (صدا، لرزش، سختی) را رعایت کنند. اشکال سیم پیچ نامنظم که ممکن است در یک موتور پمپ صنعتی قابل قبول باشد در موتورهای کششی EV غیرقابل قبول می شود، جایی که حتی عدم تعادل جزئی به صدای قابل شنیدن و کاهش راحتی رانندگی تبدیل می شود.
دوم، استاتورهای موتور EV اغلب دارای تعداد شیارهای بالاتر و هندسه های سیم پیچ پیچیده تر هستند. پس از درج سیم پیچ، سیم پیچ های انتهایی اشکال سه بعدی پیچیده ای دارند که باید به دقت شکل داده شوند تا به ابعاد ثابت در همه سیم پیچ ها دست یابند. روشهای شکلدهی سنتی برای مدیریت این پیچیدگی بدون ایجاد آسیب به مینای سیم تلاش میکنند.
سوم، نیازهای حجم تولید به طور چشمگیری بالاتر است. تولیدکنندگان خودروهای برقی به زمانهای چرخه سریع بدون کاهش کیفیت نیاز دارند. شکلدهی دستی نمیتواند این الزامات را برآورده کند، و تجهیزات فرمدهی خودکار معمولی اغلب فاقد دقت مورد نیاز برای کاربردهای EV هستند.
چهارم، ردیابی کیفیت اجباری شده است. سازندگان خودروهای برقی به شواهد مستندی نیاز دارند که نشان دهد هر سیم پیچ با مشخصات مطابقت دارد و به تجهیزات خودکار با قابلیت ثبت اطلاعات و گزارش نیاز دارد.
راه حل
دستگاه شکلدهی کویل هیدرولیک با دقت بالا برای موتورهای EV عملکردی موفقیتآمیز را برای تولید خودروهای انرژی جدید ارائه میکند. سیستم هیدرولیک کامل دستگاه با جابجایی 30 لیتر، قدرت و قوام مورد نیاز برای تشکیل استاتور EV با حجم بالا را فراهم می کند.
طراحی مستقل پنج سیلندر روغن کنترل دقیقی را بر عملیات انبساط داخلی، بسته بندی بیرونی و پرس انتهایی امکان پذیر می کند. هر سیلندر به طور مستقل توسط سیستم PLC کنترل میشود و امکان تنظیم دقیق فشار، سرعت و ضربه را برای هر عمل شکلدهی فراهم میکند. این سطح از کنترل تضمین میکند که استاتورهای EV دارای تلورانسهای ابعادی دقیق مورد نیاز برای عملکرد با سرعت بالا هستند.
این دستگاه برای ایمنی اپراتور از سیستم حفاظت گریتینگ ایمنی و دکمه استارت دو دستی مطابق با استانداردهای بین المللی استفاده می کند. PLC با صفحه نمایش لمسی HMI ذخیره سازی دستور العمل را برای چندین مدل استاتور EV امکان پذیر می کند و تغییر سریع در خطوط تولید را تسهیل می کند.
معیارهای کلیدی کیفیت برای کاربردهای EV شامل نرخ صلاحیت اولیه ≥98.5٪ و نرخ صلاحیت پس از کار مجدد ≥99.5٪ است. فرآیند شکلدهی بدون شکستگی مینای سیم، عدم آسیب به کاغذ شکاف یا گوه، و عدم تغییر شکل هسته را تضمین میکند که الزامات حیاتی برای قابلیت اطمینان موتور EV است.
برای خطوط تولید موتور EV، این دستگاه به عنوان بخشی از راه حل کامل تولید، از جمله درج کاغذ عایق، سیم پیچ، درج، توری، و تجهیزات تست در دسترس است. مشاوره فنی جامع، آموزش کارکنان و پشتیبانی پس از فروش، یکپارچگی یکپارچه را تضمین می کند.
این دستگاه تشکیل سیم پیچ هیدرولیک با دقت بالا به طور خاص برای تولید موتور خودروهای انرژی جدید طراحی شده است. کاربردهای اولیه شامل موتورهای کششی EV برای وسایل نقلیه الکتریکی خالص، موتورهای خودروهای هیبریدی برای پلت فرم های HEV و PHEV، موتورهای سروو با کارایی بالا برای اتوماسیون صنعتی و روباتیک، ژنراتورها برای سیستم های تولید برق، و موتورهای پرسرعت برای کاربردهای تولیدی پیشرفته است. هر تأسیساتی که استاتورهای موتورهای EV را تولید می کند که به تلرانس های ابعادی کم، حجم بالا و ثبات کیفیت استثنایی نیاز دارند، از این دستگاه شکل دهی پیشرفته بهره مند خواهند شد.
دستگاه تشکیل دهنده استاتور موتور EV با دقت بالا از طریق یک توالی پیشرفته کنترل شده با PLC کار می کند. اپراتور استاتور را روی ایستگاه کاری بارگذاری می کند و آن را از طریق مکانیسم گیره ایمن می کند. از طریق صفحه نمایش لمسی HMI، اپراتور برنامه تشکیل استاتور EV را انتخاب می کند که پارامترهای قطر داخلی، قطر خارجی و ارتفاع انتهایی را تا تلورانس های ابعادی کوچک ذخیره می کند.
هنگامی که دکمه شروع دو دستی فعال می شود، سیستم هیدرولیک کنترل شده با PLC چرخه شکل دهی را آغاز می کند.فاز 1 - گسترش داخلی:سیلندر انبساط داخلی تیغه های انبساط را با فشار و ضربه دقیق کنترل شده به سمت بیرون می راند تا قطر داخلی سیم پیچ را تا مشخصات EV هدف کشیده شود.
فاز 2 - بسته بندی بیرونی:سیلندر بسته بندی بیرونی فشار کالیبره شده را از بیرون اعمال می کند و قطر خارجی را به ابعاد مورد نیاز فشرده می کند.
فاز 3 - پایان دادن به فشار:سیلندرهای پرس انتهایی ارتفاع انتهای سیم پیچ بالایی و پایینی را تشکیل می دهند و شکل چرخشی انتهایی یکنواخت را برای بندکشی و آغشته شدن به رزین تضمین می کنند.
هر پنج سیلندر روغن به طور مستقل عمل می کنند، اما به طور دقیق توسط سیستم کنترل PLC هماهنگ می شوند تا از تکمیل همزمان تمام اقدامات شکل دهی اطمینان حاصل شود. سیستم حفاظتی توری ایمنی منطقه عملیاتی را در طول چرخه نظارت می کند. کل چرخه شکل دهی تقریباً در 14 ثانیه کامل می شود. صفحه نمایش لمسی HMI نظارت بر وضعیت، ردیابی تعداد تولید برای مستندات با کیفیت و نمایشگر خود عیبیابی برای حل سریع مشکل را فراهم میکند.
نحوه انتخاب
الزامات دقت:موتورهای EV نسبت به موتورهای صنعتی استاندارد به تلرانس ابعادی سخت تری نیاز دارند. تأیید کنید که دقت موقعیت یابی دستگاه و ثبات فشار شکل دهی با مشخصات استاتور EV شما مطابقت دارد.
محدوده اندازه استاتور:بررسی کنید که قطر داخلی استاتور EV (30-110 میلی متر)، قطر بیرونی (≤190 میلی متر) و ارتفاع پشته (20-120 میلی متر) مطابق با مشخصات دستگاه باشد. برای استاتورهای EV بزرگتر فراتر از این محدوده، ممکن است تنظیمات سفارشی موجود باشد.
حجم تولید:برای تولید موتور EV با حجم بالا، زمان چرخه دستگاه را ≤14 ثانیه در هر استاتور ارزیابی کنید. خروجی روزانه مورد نیاز خود را محاسبه کنید تا تأیید کنید که این هدف با اهداف تولید شما مطابقت دارد.
قابلیت ردیابی کیفیت:سازندگان EV اغلب به داده های کیفیت مستند نیاز دارند. PLC با HMI ردیابی تعداد تولید و ذخیره پارامترها را برای گزارش کیفیت فراهم می کند. برای افزایش قابلیت ردیابی، در مورد گزینه های ثبت اطلاعات پرس و جو کنید.
ادغام با خط تولید EV:برای سازندگانی که تأسیسات کامل تولید موتور EV را می سازند، ادغام با فرآیندهای بالادست (جاگذاری عایق، سیم پیچی، درج) و فرآیندهای پایین دست (بند زدن، آزمایش، اشباع رزین) را در نظر بگیرید. راه حل های کلیدی از جمله مشاوره فنی و آموزش کارکنان در دسترس هستند.
سوالات متداول
Q1: چه چیزی باعث می شود این دستگاه برای تولید موتور EV در مقایسه با دستگاه های فرمینگ استاندارد مناسب باشد؟
پاسخ: این دستگاه دارای کار مستقل پنج سیلندر برای انبساط داخلی، بسته بندی بیرونی و پرس انتهایی است که همه دقیقاً توسط PLC کنترل می شوند. این رویکرد چند محوره، تحملهای ابعادی محکمتری را برای موتورهای EV که حتی عدم تعادلهای جزئی بر عملکرد NVH تأثیر میگذارد، به دست میآورد. ماشین های استاندارد با سیلندرهای کمتر نمی توانند به همان دقت دست یابند.
Q2: چگونه فرآیند شکل دهی مینای سیم را از آسیب محافظت می کند؟
A: سیستم هیدرولیک فشار کنترل شده و ثابتی را در طول چرخه شکل دهی فراهم می کند و نیروهای ضربه رایج در شکل دهی دستی را حذف می کند. برنامه نویسی PLC تضمین می کند که فشار به تدریج اعمال می شود و طراحی ابزار از سطوح تماس صاف برای جلوگیری از سایش مینا استفاده می کند.
Q3: توان عملیاتی معمول برای استاتور EV در این ماشین چقدر است؟
A: در 14 ثانیه در هر استاتور، دستگاه می تواند تقریباً 250-300 استاتور را در هر شیفت 8 ساعته، بسته به زمان بارگیری و تخلیه پردازش کند. توان عملیاتی واقعی به کارایی اپراتور و ادغام با تجهیزات بالادستی/پایین دستی بستگی دارد.
Q4: آیا این دستگاه می تواند استاتورهای با تعداد اسلات بالا را که در موتورهای EV رایج است اداره کند؟
ج: بله. ابزار شکلدهی از اصول انعطافپذیر انبساط داخلی همراه با بستهبندی بیرونی و شکلدهی لبه استفاده میکند، که پیکربندیهای مختلف اسلات از جمله تعداد شیارهای بالا معمولی در طراحیهای موتور EV را در خود جای میدهد.
Q5: آیا دستگاه از ثبت داده برای قابلیت ردیابی با کیفیت پشتیبانی می کند؟
A: PLC با صفحه نمایش لمسی HMI ردیابی تعداد تولید و ذخیره پارامترها را فراهم می کند. برای افزایش قابلیت ردیابی از جمله ثبت داده های تشکیل دهنده هر استاتور، در مورد نیازهای خود با تامین کننده صحبت کنید تا گزینه های جمع آوری داده مناسب را پیکربندی کنید.
راه حل های خط تولید


SMT مشاوره فنی جامع و خدمات پروژه کلید در دست را برای ساخت موتور AC، موتور DC و موتور BLDC ارائه می دهد. خدمات ما شامل ارزیابی هزینه موتور، دانش ساخت، آموزش کارکنان و اجرای کامل پروژه است. راه حل های ما کاربردهای مختلفی از جمله موتورهای خودرو با انرژی جدید، موتورهای سروو، ژنراتورها، موتورهای سه فاز، موتورهای پمپ، موتورهای کمپرسور، موتورهای لوازم خانگی و سایر موتورهای القایی را ارائه می دهند. ما در مونتاژ هسته استاتور و روتور، عایق شکاف، سیم پیچی خودکار، درج، ذوب و اشباع رزین برای اندازه های مختلف استاتور و پیکربندی شکاف ها تخصص داریم.
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.