SMT · تجهیزات خاص موتور
یک راهنمای تصمیم گیری برای جهت گیری استاتور، دستکاری، ابزار، کل زمان چرخه، ایمنی و شواهد پذیرش کارخانه.
پاسخ کوتاه این است که هیچ کدام از این دو جهت به طور ذاتی بهتر نیستند.یک ماشین ورودی کاغذ افقی است که مستحق اولین آزمایش است زمانی که بارگذاری جانبی پشتیبانی شده با جریان موجود استاتور مطابقت دارد و از یک مرحله تغییر جهت دشوار جلوگیری می کند. یک ماشین عمودی مستحق اولین آزمایش زمانی که بار بالا متناسب با بخش، اپراتور یا ربات رسیدن، و طرح سلول است. انتخاب نهایی را در برابر خانواده استاتور واقعی،مشخصات عایق بندی، روش بارگیری، تقاضا برای تغییر، کل سرعت ایستگاه، مفهوم ایمنی، و بخش نماینده FAT
- بارگذاری محور افقی ممکن است به یک استاتور که در حال حاضر افقی حرکت می کند، نیاز به یک مهد یا لیفت داشته باشد، یا برای چرخش ناراحت کننده باشد، مناسب باشد.
- بارگذاری محور عمودی ممکن است به یک استاتور که از بالا به پایین می رسد، آسان است که از بالا پیدا شود، یا به طور طبیعی در یک سلول فشرده قرار می گیرد.
- هر یک از طرح ها می تواند اشتباه باشد اگر ابزار، مسیر مواد، محافظت، دسترسی به خدمات یا کل چرخه با تولید مطابقت نداشته باشد.
- تصمیم گیری تا زمانی که دستگاه استاتورهای نماینده و مواد عایق را تحت یک طرح پذیرش توافق شده اجرا نکند، کامل نیست.
در یک دستگاه ورق ورودی، جهت گیری باید استاتور را در ایستگاه ورودی توصیف کند نه شکل کابینت.بارگذاری در محور افقی به معنی است که محور استاتور در هنگام قرار دادن افقی است.; بارگذاری محور عمودی به این معنی است که محور عمودی است.
این تعریف مهم است زیرا یک محفظه ماشین می تواند در هنگام پردازش یک استاتور افقی بلند به نظر برسد و نام محصولات همیشه در میان تامین کنندگان سازگار نیست.یک طرح جهت گیری یا عکس در RFQ بگذارید تا هر پیشنهاد دهنده قیمت همان مفهوم.
کار اساسی این دستگاه در هر دو طرح یکسان است. عایق زمین گره، پیچ را از هسته استاتور لایه دار جدا می کند و به محافظت از سیم گره در لبه های گره کمک می کند.تجهیزات خودکار می توانند مواد را از یک رول تغذیه کنند، برش، شکل یا تاپیک را تاپیک کنید، آن را وارد کنید و استاتور را برای سوراخ بعدی نشان دهید.
ایده کلیدی: جهت گیری یک پیکربندی سیستم است، نه یک درجه کیفیت. مسیر کاغذ، ابزار، شاخص سازی، نگه داشتن کار، کنترل،و معیارهای پذیرش هنوز هم تعیین می کند که آیا هر یک از ماشین می تواند قطعه مورد نیاز را.
نپرسید، کدام یک بهتر است؟ بپرسید، کدام طرح ساده ترین مسیر کنترل شده را برای این خانواده بخش ایجاد می کند؟
| حوزه تصمیم گیری | طرح محور افقی ممکن است وقتی که... | طرح محور عمودی ممکن است وقتی که... | خطر برای اعتبارسنجی | مدارک مورد نیاز |
|---|---|---|---|---|
| جریان ورودی | استاتور می رسد پشتیبانی با محور سوراخ افقی آن | استاتور وارد سوراخ کردن بالا یا سوراخ کردن پایین | فلیپ پنهان، بلند کردن یا تغییر موقعیت | آزمایش نقشه برداری و دستکاری جریان جزئی |
| پشتیبانی استاتور | یک گهواره، رولرها، بلند کردن، یا تخته های جانبی می تواند کنترل بخش | یک لانه می تواند مکان و حفظ بخش در طول بارگذاری بالا | آسیب لایه بندی، عدم ثبات در محل قرار گرفتن، آزادی دشوار | مفهوم تثبیت، تاریخ، نشان دادن بارگذاری/فراگیری |
| دسترسی اپراتور/روبوت | دسترسی جلویی یا جانبی باعث می شود که پاکت دسترسی بهتر باشد | دسترسي بالايي به دسترسي بهتر منجر مي شود | دسترسی بیش از حد، ارتفاع بالا بردن، نقاط فشار، مناطق برخورد ربات | مطالعه ارگونومیک یا ربات و مفهوم محافظت |
| ادغام خط | ایستگاه های مجاور از همان جهت افقی استفاده می کنند | سلول از همان جهت گیری عمودی استفاده می کند | تجهیزات اضافی انتقال، بافر یا جهت گیری مجدد | طرح کامل سلول و لیست رابط |
| ترکیب محصولات | مجموعه وسایل / ابزار از خانواده کامل قطعات پشتیبانی می کند | مجموعه ی لانه ها و ابزارها از خانواده ی کامل پشتیبانی می کند. | ابعاد کاتالوگ مناسب هستند، اما هندسه سوراخ/کاغذ مناسب نیست | ماتریس قطعه به ابزار به شماره قطعات متصل است |
| کل تکت | دستکاری و بازیابی با بارگذاری جانبی قابل قبول است | دستيابي و بهبود با بارگيري بالا قابل قبول است | مقایسه ثانیه های ورودی با کل زمان ایستگاه | تجزیه چرخه زمانی با استفاده از قطعات مشابه تولید |
| ایمنی/خدمات | باز شدن جانبی می تواند به طور موثر محافظت و نگهداری شود | بازي بالايي را مي توان به طور موثر نگه داشت و نگه داشت | مشکل در پاک کردن ترافیک، تغییر یا دسترسی به تعمیرات | ارزیابی ریسک، نقشه های دسترسی، نشان دادن بازیابی |
این عبارت عمداً مشروط است. صفحات رسمی محصول دستگاه های افقی را برای کاربردهای استاتور متوسط و بزرگ نشان می دهد، در حالی که سایر نمونه کارها رسمی از هر دو جهت بارگذاری پشتیبانی می کنند.این مثال ها ثابت می کنند که معماری های چندگانه وجود دارد؛ آنها یک قانون جهانی برای موتور شما ایجاد نمی کنند.
مقایسه و روش هفت ورودی زیر راهنمایی های مهندسی ویرایش SMT هستند که از منابع تجهیزات و ایمنی ذکر شده ترکیب شده اند. آنها شواهد پروژه را ساختار می دهند.آنها جای ارزیابی ریسک خریدار را نمی گیرند.، مشخصات، یا پروتکل پذیرش.
OD، ID، طول پشته، جرم، مرکز ثقل، ویژگی های متصل، تاریخ، مشخصات سوراخ، و تعداد سوراخ.
یک ایستگاه قبل و بعد از قرار دادن استاتور را نقشه برداری کنید؛ هر ارتفاع، فلپ و تغییر حامل را بشمارید.
دستی، کمک به بلند کردن، بلند کردن، ربات، کانویر، پالت، رول یا گهواره با دسترسی واقعی و پاکت های بازیابی.
ماده، ضخامت، عرض رول، شکل توسعه یافته، دستبند، هندسه سوراخ، جهت شاخص و الگوی پرش.
ماتريسي از قطعه به ابزار، محدوده دستورات، تنظیمات مکانیکی، اندازه گیری ها، تایید اول، ذخیره سازی و قطعات جایگزین.
ورودی جداگانه از بارگذاری / تخلیه ، تغییر رول ، بازرسی ، تغییر محصول ، بازیابی جام و بررسی های معمول.
ارزیابی تولید، راه اندازی، رشته بندی، پاک کردن جام، تمیز کردن، رفع مشکل، نگهداری و ذخیره انرژی.
با خانواده کامل استاتور شروع کنید: OD، ID سوراخ، طول انباشت و تحمل، کل جرم و مرکز ثقل، حالت انباشت یا خانه، ویژگی های متصل، موقعیت داده ها،سطوح محافظت شدهدو استاتور با همان OD می توانند مشکلات بسیار متفاوتی را در دست داشته باشند. قدرت موتور به تنهایی تفاوت را توصیف نمی کند.
بررسی عملی: به هر پیشنهاد دهنده جدول خانواده ی قطعات را بدهید و از آنها بخواهید برای هر عدد قطعات، استاندارد، ابزار جدید، گزینه ماشین یا خارج از محدوده تایید شده را نشان دهند.
ثبت استاتور محور حفاری جهت گیری، ارتفاع انتقال، حامل، و هر مورد مورد نیاز یک ایستگاه قبل و بعد از ورق ورودی flip.,یک ایستگاه عمودی ممکن است قبل از بارگذاری نیاز به یک دستگاه کنترل شده چرخش و بالا بردن داشته باشد و برعکس پس از آن. برعکس نیز در جریان پالت سوراخ شده امکان پذیر است.تغییر جهت به طور خودکار قابل قبول نیست، اما باید طراحی شود، زمان بندی شود و در پذیرش قرار گیرد.
مجموعه تجهیزات رسمی شامل بارگذاری دستی مستقل، بارگذاری اتوماتیک اختیاری، بارگذاری کانویر و ادغام خط خودکار است.بنابراین کلمات افقی و عمودی به شما نمی گویند که چقدر ایستگاه خودکار است.
برای بارگذاری دستی، از جرم واقعی، فرکانس، ارتفاع بلند کردن، دسترسی، چسبندگی و مدت زمان تغییر استفاده کنید. ISO 11228-1 بالا بردن، پایین آوردن و حمل را به عنوان ارزیابی های خاص کار می داند.آن را به عنوان یک جهت گیری ماشین امن اعلام نمی کندبرای بارگذاری رباتیک، فاصله گیره، رویکرد، لباس کابل، مناطق برخورد و موقعیت بازیابی را بررسی کنید.
شامل نام مواد عایق و تامین کننده، ضخامت و تحمل، عرض رول و وضعیت پیچ و خم، عرض آستین توسعه یافته و طول برش، هندسه دستبند یا فولت لبه، فرم مورد نیاز،پروفایل و تعداد اسلات ها، جهت شاخص سازی، الگوی پرش و معیارهای پذیرش برای بیرون کشیدن، موقعیت، چین و چروک، اشک و بر.
صفحات تامین کننده، دامنه های مختلف ضخامت کاغذ، انبار، سوراخ و شکل گیری را برای ماشین های مختلف منتشر می کنند. این مقادیر را به عنوان داده های مدل، نه تعاریف معماری افقی یا عمودی در نظر بگیرید.
برای یک ماتریس از قطعات به ابزار درخواست کنید، نه عبارت "تغییر سریع". عناصر مشترک و اختصاصی را شناسایی کنید، تنظیمات مکانیکی، تغییرات دستور العمل، اندازه گیری، توالی انتظار، بازرسی اول،ذخیره سازیسپس زمان تغییر از آخرین بخش پذیرفته شده از مدل A به اولین بخش پذیرفته شده از مدل B.
حمل / محل ، آماده سازی خودکار و قرار دادن ، تخلیه / انتقال ، پر کردن رول ، بازرسی ، تغییر محصول ، بازیابی جام ، تمیز کردن و چک ابزار را جداگانه نگه دارید.برای مثال، یک مقدار ظرفیت تولید را به استثنای بارگیری و تخلیه مشخص می کند. این افشاگر نشان می دهد که چرا نمی توان مقادیر بروشور را مقایسه کرد تا زمانی که مرزهای اندازه گیری آنها مطابقت داشته باشد.
بررسی عملی: درخواست مطالعه عناصر چرخه ای. یک ماشین می تواند ضربه ورودی را برنده شود و تاکست ایستگاه را از طریق دستکاری یا بازیابی از دست دهد.
ارزیابی عملکرد عادی، تنظیم، تغییر، بارگذاری کاغذ، پاک کردن جم، تمیز کردن، رفع مشکل و نگهداری.ISO 12100 یک روش کلی برای ارزیابی ریسک ماشین آلات و کاهش ریسک در مراحل مربوطه چرخه عمر را فراهم می کند.در ایالات متحده، OSHA 29 CFR 1910.212 به حفاظت در محل کار و سایر خطرات ماشین اشاره دارد. الزامات قابل اجرا بستگی به صلاحیت نصب دارد.
بازبینی باز کردن بار و جدا کردن منطقه خطرناکی، محل قفل کردن و تنظیم مجدد، انرژی ذخیره شده، دسترسی برای پیچ زدن یا پاک کردن جام، وزن ابزار، نقاط بلند کردن، مجوز سرویس،دید تنظیمیک دستگاه بارگیری بالا به طور خودکار ارگونومیک نیست و یک دستگاه بارگیری جانبی به طور خودکار آسان نیست.
ابتدا یک مفهوم محور افقی را ارزیابی کنید زمانی که استاتور در حال حاضر افقی است؛ یک بخش طولانی یا سنگین دارای یک مفاهیم آرام، رول یا بلند است؛ دسترسی جلو / جانبی متناسب با پوشش دسترسی است.نگه داشتن قطعه افقی باعث از بین بردن یک فلپ دشوار می شود؛ و تثبیت کننده می تواند بخش را بدون آسیب رساندن به لایه بندی پشتیبانی کند.
- یک استاتور طولانی در هنگام بارگذاری و قرار دادن چگونه پشتیبانی می شود؟
- کدوم داتا کنترول کنترول و موقعیت محوری را کنترل می کند؟
- آیا می توان قطعه را بدون کشیدن یک سطح محافظت شده بارگیری کرد؟
- آیا باز کردن محافظ برای مسیر بار واقعی عملی است؟
- آیا می توان به مسیر ابزار و کاغذ برای تغییر و بازیابی رسید؟
SMT و NIDE هر دو نمونه های ماشین افقی را برای کاربردهای استاتور متوسط / بزرگ با آماده سازی و ورودی خودکار کاغذ منتشر می کنند. از آنها به عنوان مرجع معماری استفاده کنید.سپس ماشین و ابزار انتخاب شده را با قسمت خود بررسی کنید.
ابتدا یک مفهوم محور عمودی را ارزیابی کنید زمانی که استاتور در حال حاضر در حال حرکت از بالا به پایین است؛ بارگذاری بالا با رویکرد دستی یا روبات مطابقت دارد؛ بخش می تواند در لانه عمودی قرار گرفته و نگه داشته شود.و ایستگاه به طور طبیعی در سلول بدون ارتفاع بلند بیش از حد و یا دسترسی بالا مانع می شود.
- چه چیزی مانع نشستن نادرست یا باقیمانده زیر استاتور می شود؟
- چطور این قسمت نگه داشته و آزاد می شود؟
- آیا اپراتور یا ربات می تواند بدون رسیدن بیش از حد بارگیری کند؟
- آیا فضای بالا برای نگهداری و نگهداری در دسترس است؟
- آیا می توان یک بخش رد شده یا گیر کرده را از طریق یک توالی امن حذف کرد؟
عمودی را به عنوان اختصاری برای موتور کوچک یا سرعت بالا در نظر نگیرید. محدوده تایید شده ماشین انتخاب شده و مفهوم ایستگاه کامل هنوز هم مناسب بودن را تعیین می کند.
-
1.تنها مقايسه ي حداکثر دوز
OD یک مرز است. ID، طول انبار، جرم، مرکز ثقل، هندسه سوراخ، وضعیت مسکن و دسترسی به ابزار می تواند مفهوم را تغییر دهد.
-
2. بخش قبل و بعد از ورودی را نادیده بگیرید
یک ماشین می تواند استاتور را جا دهد اما خط را نمی تواند. هر ارتفاع، فلپ، تغییر پالت و بافر ایجاد شده توسط جهت گیری را بشمارید.
-
3. به عنوان تكت کل در هر اسلات به ثانيه ها نگاه مي كنيد
سوال کنید که زمان ذکر شده شامل چه چیزی است. بارگذاری، تخلیه، بازرسی، تغییر رول، تغییر، نقص ها و بازیابی عملکرد ایستگاه را تحت تاثیر قرار می دهد.
-
4قبول نمونه برداری غیر نماینده
استفاده از مجموعه استاتور واقعی و مواد عایق سازی تولید، از جمله قطعات ممکن است مشکل پیدا کردن، شکل دادن، قرار دادن یا دست زدن باشد.
-
5. تصویب "تغییر سریع" بدون نشان دادن
زمان تغییر کامل از آخرین قطعه قدیمی پذیرفته شده به اولین قطعه جدید پذیرفته شده، از جمله ابزار، دستور العمل، تنظیمات و تأیید.
-
6. بررسی ایمنی فقط در حالت اتوماتیک
شامل رشته بندی کاغذ، تنظیم، پاک کردن جام، تمیز کردن و حذف ابزار در ارزیابی ریسک و سناریوهای بازیابی FAT.
- نقشه های استاتور / مونتاژ، تحمل، سطوح محافظت شده و موقعیت داده ها.
- OD، ID، طول انبار، جرم، مرکز ثقل، کشش/شمار اسلات و الگوی شاخص سازی.
- مواد عایق بندی، ضخامت، عرض رول، شکل توسعه یافته، دستبندها، محدودیت های بیرون کشیدن و نمونه های تایید شده.
- پیش بینی عدد قسمت، مخلوط، اندازه دسته، دنباله تغییر، و تاکست ایستگاه مورد نیاز با مرز اندازه گیری آن.
- جهت گیری ورودی / خروجی، ارتفاع انتقال، روش بارگذاری، طرح بندی، فضای خالی بالا و راهروهای خدمات.
- خدمات عمومی، دستورالعمل ها، ردیابی، رابط های خط، چارچوب ایمنی، اسناد، آموزش، قطعات جایگزین و انتظارات خدمات.
- پنجره محصول را اجرا کنید: کوچکترین / بزرگترین و سخت ترین سوراخ، کاغذ، دستکاری و موارد تغییر را شامل شود.
- کیفیت ورودی را بررسی کنید: از معیارهای توافق شده برای موقعیت، بیرون کشیدن، پیچیدگی ها، اشک ها، چین و چروک ها، آسیب های لبه سوراخ و وضعیت استاتور استفاده کنید.
- زمان تمام ايستگاه: گزارش بار، مکان، وارد کردن، تخليه و انتقال جداگانه.
- نشان دادن پر کردن مجدد: رشته یا جایگزینی یک رول مواد با استفاده از روش امن مشخص شده.
- ایجاد و بازیابی از خطاهای نماینده: شناسایی، هشدار، دسترسی امن، دفع قطعات و راه اندازی مجدد را تأیید کنید.
- یک تغییر کامل در محصول انجام دهید: زمان آن و بعد از آن قسمت اول را تایید کنید.
- رابط ها را بررسی کنید: دست دادن، دستور العمل، ردیابی، قفل کردن، رفتار از دست دادن بهره وری، و داده های خط.
- مستندات دقیق: دستورالعمل ها، نقشه ها، نسخه های پشتیبان، قطعات یدکی، آموزش ها و سوابق پذیرش باید با پیکربندی تحویل داده شده مطابقت داشته باشد.
دستگاهی را انتخاب کنید که کنترل کل فرآیند را ساده تر کند. بارگذاری محور افقی ممکن است اولین آزمایش بهتر برای یک جریان افقی پشتیبانی شده باشد.بارگذاری محور عمودی ممکن است اولین آزمایش بهتر برای یک سلول سوراخ شده / پایین باشد. هیچ یک از این نتیجه گیری ها در صورتی که ابزار واقعی، کاغذ، دستکاری، محافظت، تغییر یا چرخه کامل شکست می خورند، باقی نمی ماند.و اجازه دهید مدارک مستند RFQ/FAT شواهد نه برچسب جهت گیری را انتخاب کنید.
نه. برخی از تامین کنندگان مدل های افقی را برای استاتورهای متوسط و بزرگ به بازار می آورند، اما جهت گیری به تنهایی محدوده قابل استفاده را تعریف نمی کند. ماشین نامگذاری شده را با OD، ID، طول انبار، جرم،هندسه سوراخ، مواد عایق، ابزار و مفهوم بارگذاری.
نه. سرعت ورودی و اثر خاص مدل و ادغام است. مقایسه کل ایستگاه تاکتیک، مجوز دسترسی، حفاظت، تامین مواد، اتوماسیون،و فضای خدمات به جای فرض بر یک مزیت جهت گیری.
ارسال نقشه های کنترل شده به علاوه OD، ID، طول پشته، جرم، مرکز ثقل، موقعیت داده ها، پروفایل / شمارش اسلات، طراحی عایق / مواد، ترکیب محصول، جهت ورودی / خروجی،تعريف takt، و معیارهای پذیرش.
برای هر پیشنهاد از همان مرز استفاده کنید. بارگیری و یافتن جداگانه، ورودی خودکار، بارگیری و انتقال، تغییر رول، بازرسی، تغییر محصول، بازیابی جام و چک های برنامه ریزی شده.ثانیه ها را در هر اسلات با کل سرعت ایستگاه مقایسه نکنید..
استفاده از نمونه از بدترین قسمت ها و مواد عایق سازی تولید. بررسی ویژگی های کیفیت توافق شده، زمان چرخه کامل، نشان دادن پر کردن رول، بازیابی خطا،یک تغییر کامل محصول، رابط خط و بسته شدن اسناد.
اغلب، اما پاسخ بستگی به محدوده ماشین تایید شده، معماری ابزار، دستور العمل، شکل دادن کاغذ، هندسه سوراخ، و تغییر قابل قبول دارد.نیاز به یک ماتریس از قطعه به ابزار و تغییر نشان داده شده بین مدل های انتخاب شده.
