راهنمای مهندسی فرآیند · ساخت استاتور
شکل گیری کویل استاتور در سه مرحله: آنچه که در واقع شکل گیری قبل، میانگین و نهایی انجام می دهد
این تمایز اهمیت دارد. اگر هر عمل شکل گیری را به عنوان " فشار دادن سر پیچ و تاب محکم تر " در نظر گرفته شود، ممکن است یک مشکل شفافیت حل شود در حالی که مشکل دیگری ایجاد می شود: ممکن است جدا کننده فاز دیگر مناسب نباشد.ابزار ورودی بعدی ممکن است یک کویل موجود را پاک کند.، یک سرب ممکن است به یک منطقه تماس حرکت کند، یا یک پوشش سوراخ ممکن است در دهان سوراخ چرخد.
یک فرآیند قوی تر به هر مرحله شکل گیری یک کار جداگانه و شرایط آزاد شدن می دهد.سوال این است که آیا آن را در حالت مناسب برای عملیات بعدی بدون قربانی یکپارچگی عایق و یا تصفیه مونتاژ نهایی.
ابتدا مسیر محصول را تعریف کنید، سپس توابع و تجهیزات شکل گیری را تعیین کنید. اجازه ندهید یک لیست ماشین فرآیند را تعریف کند.
اول، تعریف کنید که چه چیزی شکل می گیرد
این ماده از پیچیدن پای، سر پیچاندن و چرخش پای برای بخش کویل خارج از استاتور استفاده می کند. ابزار شکل دادن عمدتاً بر این منطقه عمل می کند.آنها هادی های فعال را که قبلاً در اسلات ها نشسته اند، طراحی مجدد نمی کنند..
برای اکثر استاتورهای کویل وارد شده، شکل گیری باید سوالات چهار بعدی را مدیریت کند:
آیا سر پیچ و تاب خارج از منطقه نگه داشتن در سمت سوراخ باقی می ماند؟
آیا از خانه، قاب، لانه، ویژگی های پایانی و ابزار پایین رودخانه پاک می شود؟
آیا نرده در ظرف محفظه مونتاژ است در حالی که محدودیت های سیم و عایق بندی را رعایت می کند؟
آیا مسیرها، جداکننده ها، تقاطع ها، مناطق متصل و مناطق محافظت شده در جایی هستند که مسیر انتظار آنها را دارد؟
ابعاد تنها نیمی از تصمیم گیری پذیرش است. عملیات همچنین باید از آسیب یا جابجایی سیم پیچ و تاب، پوشش سوراخ، ژله سوراخ، عایق فاز، خطوط و دندان های استاتور جلوگیری کند.
سه مرحله شکل گیری اسپایلت استاتور در یک نگاه
| مرحله | زمان بندی معمولی | شغل اصلی | شرایط عملی آزاد شدن | اشتباه رایج |
|---|---|---|---|---|
| پیش ساخت | پس از یک کویل تازه یا مجموعه کویل وارد می شود | باز کردن، جمع آوری، و یا تثبیت پایان پیچ و تاب به طوری که عایق، رسیدگی به سرب، اتصال و یا عمل بعدی می تواند ادامه دهد | دسترسی مورد نیاز در دسترس است؛ کویل پایدار است؛ عایق محافظت شده و خطوط در موقعیت باقی می ماند | مجبور کردن کویل به ابعاد نهایی قبل از اینکه مسیر آماده باشد |
| شکل گیری میانگین | بین ورودی های فاز / لایه زمانی که ورودی بعدی نیاز به فضای خالی دارد | حرکت در حال حاضر ورودی پایان می چرخد به یک موقعیت کنترل شده و راه ورودی بعدی را بازگرداند | ورودی بعدی می تواند بدون خراشیدن، چسباندن یا اصلاح دستی کنترل نشده نشان داده شود | در صورتی که استراتژی ورودی به آن نیاز نداشته باشد، آن را به عنوان اجباری در نظر بگیرید. |
| شکل گیری نهایی | پس از اتمام مجموعه پیچ و تاب؛ قبل یا بعد از پیچ و تاب بسته به مسیر تأیید شده | آوردن سر پیچ کامل به پاکت نهایی خود را طراحی یا گج تعریف شده | ID، OD، ارتفاع محوری و مناطق محلی عبور می کنند؛ عایق و خطوط سالم هستند؛ مونتاژ پایین رود قابل انجام است | فقط با توجه به اینکه پیچ و تاب چقدر جمع و جور است، کیفیت را قضاوت می کنیم. |
پیش ساخت: ایجاد یک سر پیچ قابل استفاده
یک کویل تازه وارد شده به ندرت به شکل نهایی آماده تولید می رسد. دورهای نهایی ممکن است به سمت بیرون به سمت بیرون حرکت کنند، یک منطقه سرب را جمع کنند یا دسترسی را برای عایق فاز و کار اتصال مسدود کنند.شکل دادن قبل از تولید، آن هندسه ی آزاد را تحت کنترل قرار می دهد..
چه چیزی باید از پیش شکل گیری انجام شود
- در طول انتقال و دستکاری، پیچ آخر تازه وارد شده را ثبات دهید.
- دسترسی به جدا کننده های فاز، محافظ های عایق، مسیرهای سرب، یا کار اتصال ایجاد کنید.
- از بین بردن مزاحمت آشکار با لوازم یا ابزار بعدی
- ایجاد یک حالت میانگین قابل تکرار بدون مصرف تمام حرکت سیم باقی مانده بیش از حد زود است.
اگر از قبل شکل دادن، پیچ آخر را خیلی به شدت ببندد،مسیر بعدی ممکن است نیاز به کویل به بیرون دوباره مجبور شوداین حرکت اضافی می تواند جدا کننده را جابجا کند، یک عبور را مختل کند یا فشار تماس محلی را در دهان سوراخ ایجاد کند.
شرایط آزاد شدن: دسترسی به جریان پایین، نه ظاهر نهایی
بررسی کنید که عایق یا وسایل اتصال می توانند وارد شوند، خطوط همچنان قابل دسترسی هستند، لانه بعدی دارای فضای خالی است، پوشش سوراخ و کینه همچنان نشسته اند،و انتقال کویل بدون بهار خارج کنترل نشدهاین توصیه ها را به نقشه های واقعی محصول، اندازه گیری ها، استانداردهای بصری و برنامه کنترل تبدیل کنید.
شکل گیری میانگین: راه را برای ورودی بعدی باز کنید
شکل گیری متوسط همچنین به عنوانشکل گیری درایفدر برخی از نمونه های تجهیزات، زمانی که ورودی کویل در مراحل، لایه ها یا مراحل تکراری اتفاق می افتد، جایگاه خود را به دست می آورد.
تصور کنید که اولین مرحله وارد شده است. چرخش های آخر آن اکنون بخشی از فضای مورد نیاز ابزار ورودی یا مجموعه کویل بعدی را اشغال می کند.مرحله بعدی ممکن است اگر یک اپراتور فشار کویل موجود با دست مناسب، اما این یک روش تولید پایدار نیست. شکل گیری میانگین سر پیچ و تاب موجود را به یک حالت تعریف شده منتقل می کند بنابراین ورودی بعدی یک مسیر کنترل شده را دنبال می کند.
چه موقع مفید است؟
- طراحی پیچ و تاب در مراحل چند مرحله ای یا لایه ای وارد می شود.
- چرخ های انتخابی که قبلاً وارد شده اند مانع مسیر ابزار، راهنما یا کویل بعدی می شوند.
- تصحیح دستی با کاربر متفاوت است یا باعث فرسایش و گیر کردن می شود.
- عایق فاز باید قبل از رسیدن مجموعه کویل بعدی در یک منطقه تکرار پذیر باقی بماند.
- برگشتن به بهار، شکل موقت کنترل نشده را غیرقابل اعتماد می کند.
چه زمانی می تواند یک مرحله جداگانه ارزش کمی اضافه کند؟
اگر همه کویل ها در یک عملیات کنترل شده وارد شوند، ابزار در حال حاضر فضای خالی را حفظ می کند، یا یک ایستگاه ترکیب ورودی / شکل گیری می تواند وضعیت موقت را ایجاد و تأیید کند،یک مطبوعات متوسطه مستقل می تواند بدون اضافه کردن یک دروازه فرآیند معنی دار، دستکاری را اضافه کند..
شرایط آزاد کردن: ثابت کردن ورودی بعدی
قوی ترین آزمون اغلب خود عملیات بعدی است. نشان می دهد که مرحله یا لایه بعدی می تواند از طریق پنجره ابزار تولید بدون خراش، چسبیدن،اصلاح دست اجباری، یا جابجایی عایق بندی. یک اندازه گیری متوسط-OD تنها زمانی مفید است که رابطه ای ثابت با این نتیجه داشته باشد.
شکل گیری نهایی: پاکت نهایی را قفل کنید
شکل گیری نهایی، سر پیچ و خم شده را به سمت محفظه محصول تایید شده خود می برد. این عملیات ممکن است از گسترش داخلی، بخش های شکل گیری خارجی، فشرده سازی محوری، عناصر شکل دهنده لبه،یا ترکیبی خاص از پروژهمعماری ابزار متفاوت است؛ ابعاد پذیرش باید از نقشه محصول و اندازه های توافق شده باشد.
کنترل های معمول شامل ID یا فضای خالی طرف سوراخ، OD، ارتفاع محوری یا بالا رفتن در هر طرف، تقارن در صورت لزوم، مناطق محافظت شده برای خطوط و جدا کننده ها،و تصفیه به مسکن پایین رودخانه، ابزار مونتاژ روتور، لوازم تزریق یا تماس های آزمایش.
شکل گیری نهایی مسابقه ای برای فشرده سازی حداکثر نیست
یک پیچ آخر کوچکتر می تواند مفید باشد، اما کوچک تر به طور خودکار بهتر نیست. بیش از حد شکل دادن ممکن است یک سرب را به یک منطقه نگه دارید، یک جدا کننده را بچسبید، یک پوشش سوراخ را رول کنید، تماس محلی بیش از حد ایجاد کنید،حالت پشتیبانی را تحریف کندیک قطعه ممکن است از OD عبور کند و هنوز هم به دلیل جابجایی جدا کننده یا گیر شدن یک سرب شکست بخورد.
شرایط آزاد شدن: پاکت به علاوه شرایط
بررسی پوشش تعریف شده از طریق نقشه یا اندازه گیری همراه با سیم، عایق، سرب، بند و حالت هسته. سپس کنترل پایین، مونتاژ،و چک های الکتریکی مشخص شده در طرح کنترل.
چرا توالی از یک استاتور به استاتور دیگر تغییر می کند؟
این مسیرها الگوهای فرآیند نماینده هستند، نه الگوهای جهانی.
در یک صفحه باریک، به صورت افقی حرکت کنید تا جدول کامل را مشاهده کنید.
| مسیر | دنباله ای نشان دهنده | چرا ممکن است انتخاب شود | چيزي که بايد ثابت بشه |
|---|---|---|---|
| A ️ ورودی یکبار | ورودی → پیش شکل دادن → اتصال/عایق بندی → بند زدن → شکل گیری نهایی | تمام کویل ها بدون یک دروازه آزاد میانجی وارد می شوند | پیش شکل دادن دسترسی را فراهم می کند؛ بعد از شکل گیری نهایی محافظت از رشته و سرب |
| B ️ ورودی به صورت مرحله ای / لایه ای | اولین ورودی → شکل گیری متوسط → عایق فاز → ورودی بعدی → توالی تکمیل | چرخ های کنونی مانع وارد کردن بعدی می شوند | هر آزادسازی میانگین اجازه می دهد تا ورودی بعدی در قصد تولید |
| C ️ پاکت نهایی از پیش بسته | ورودی → کار پیش از / میانگین → شکل گیری نهایی → پیچاندن → آماده سازی تزریق | رشته ها برای نگه داشتن پاکت های ساخته شده طراحی شده اند | بند زدن ابعاد تایید شده و مناطق محلی را حفظ می کند |
منظره دروازه صحنه
پیش ساخت
یک سر پیچابی پایدار را با دسترسی قابل استفاده برای عایق بندی، خطوط، اتصال یا عملیات بعدی آزاد کنید.
شکل گیری میانگین
در صورت لزوم، اجازه کنترل شده برای مرحله بعدی، لایه یا مرحله ورودی را آزاد کنید.
شکل گیری نهایی
پاکت تایید شده و سیم محافظت شده، عایق، سیم کشی، بند و هسته را آزاد کنید.
نمودار سه تابع را توصیف می کند، نه یک طرح اجباری سه دستگاه.
هفت کنترل مهم تر از اسم صحنه
تعریف داده های استاتور، ID پیچ آخر، OD، محدودیت های محوری، مناطق سرب محلی و الزامات خاص طرف.
ورودی نقشه توسط فاز / لایه، قرار دادن فاز-عزل، اتصال سرب، بند زدن، نفوذ و مونتاژ نه تنها استاتور آماده.
مارک اجازه تماس و بدون تماس مناطق برای خطوط، crossovers، جدا کننده، سوراخ-liner دستبند، پای کینه، بند و سنسورها.
فقط موقعیت/ضرب، نیروی یا فشار، سرعت، اقامت، توالی و تنظیمات جانبی مورد نیاز برای تکرار را انتخاب کنید.
تأیید کنید که لانه ها، لانه ها، محافظ دندان ها، حمایت های دستکش و کلیمپ کردن بار تشکیل دهنده را از طریق مسیر پشتیبانی مورد نظر بسته است.
ترکیبی از اندازه گیری های خاص پروژه، اندازه گیری ها، استانداردهای بصری، بررسی مناطق محافظت شده، سوابق دستور العمل و آزمایش های پایین در جایی که شواهد را اضافه می کنند.
پذیرش ابعاد را به چک های الکتریکی، بند زدن، لوله های تزریق، مونتاژ، دستکاری و تماس های آزمایش توافق شده متصل کنید.
آیا یک ماشین می تواند هر سه مرحله را انجام دهد؟
پتانسیل، بله. یک پلت فرم قابل برنامه ریزی ممکن است ابزارها یا دستورات مختلف را برای عملکردهای قبل، میانگین و نهایی اعمال کند. سخت افزار مشترک ممکن است دستکاری تکراری و فضای طبقه را کاهش دهد.اما تنها اگر مسیر بازگشت استاتور در زمان های مناسب و طیف وسیعی از ابزار پوشش دولت مورد نیاز.
یک ماشین مشترک مستحق در نظر گرفتن زمانی که خانواده استاتور استفاده می کند از داده های پشتیبانی سازگار و حرکت های شکل گیری، تغییرات متناسب با ترکیب تولید، هر دروازه کیفیت قابل تشخیص باقی می ماند،و تراکت ترکیبی شامل بارگیری و بازگشت، تراکم خط را برآورده می کند..
ایستگاه های جداگانه ممکن است عملی تر باشند، زمانی که شکل گیری متوسط به طور فیزیکی بین مراحل ورودی قرار دارد، شکل گیری نهایی نیاز به پشتیبانی / حفاظت متفاوت دارد، یا یک ایستگاه مشترک به یک تنگنایی تبدیل می شود.بدون ماتریس محصول هیچ پاسخ جهانی هزینه سرمایه ای امکان پذیر نیست، مسیر، مطالعه زمان، برنامه تغییر، و آزمایش های نماینده بخش.
جایگزین کنید: "ما به سه دستگاه قالب بندی نیاز داریم" با: "این ها عملکردهای قالب بندی و شرایط انتشار مورد نیاز خطوط تولید ما هستند؛ نشان دهید که چگونه معماری پیشنهادی آنها را برآورده می کند".
لیست بررسی RFQ و FAT برای شکل گیری کویل استاتور
ورودی RFQ
- لایه بندی استاتور و نقشه های پشته، از جمله استراتژی داده.
- نقشه پیچ و توزیع توسط فاز یا لایه.
- رشته های سیم؛ پوشش سوراخ، چنگال، عایق فاز، آستین ها، بند و جزئیات سرب.
- ورودی واقعی، عایق بندی، اتصال، بند زدن، تزریق و مسیر مونتاژ.
- قطعات نمایان قبل از هر عملکرد شکل گیری و نمونه های تایید شده در صورت وجود.
- هدف هدف، OD، ارتفاع محوری / overhang، مناطق محلی، تقارن و اندازه گیری.
- مناطق تماس ابزار/بدون تماس و ویژگی های محافظت شده
- دستورالعمل، تغییر، ردیابی، دستکاری، اتوماسیون، کیفیت، الکتریکی و ایمنی.
نشان دادن FAT
- قسمت های نماینده با چالش کم، نامی و بالا را از ماتریس توافق شده اجرا کنید.
- نشان دادن هر تابع تشکیل دهنده در موقعیت اصلی مسیر آن، نه به عنوان یک چرخه خشک جدا شده.
- پس از شکل گیری میانگین، قرار دادن بعدی را با عایق و ابزار مورد استفاده در تولید اثبات کنید.
- اندازه گیری پاکت نهایی پس از ترتیب مشخص شده و وضعیت قرار گرفتن.
- لاستیک سیم، پوشش سوراخ، کینه، جدا کننده، سرب، بند و دندان های استاتور را بررسی کنید.
- انتخاب دستور العمل، تغییر، اثبات خطا، تشخیص، داده ها، آژیرها و بازیابی را اثبات کنید.
- تکمیل چک های برقی/پایین رود توافق شده و بررسی شواهد ارزیابی ریسک.
فاط را قبول نکنید که ثابت کند فقط مطبوعات می توانند حرکت کنند. شواهد باید ثابت کنند که محصول می تواند از یک حالت کنترل شده به حالت بعدی منتقل شود.
نتیجه گیری
شکل گیری اولیه، شکل گیری میانگین و شکل گیری نهایی به عنوان سه شغل مختلف درک می شوند:
- پیش ساختدسترسی قابل اجرا ایجاد می کند.
- شکل گیری میانگینایجاد فضای کنترل شده برای ورودی بعدی زمانی که مسیر آن را نیاز دارد.
- شکل گیری نهاییپاکت نهایی را ایجاد می کند.
قوی ترین فرآیند به طور خودکار از سه دستگاه استفاده نمی کند. به هر عملکرد مورد نیاز یک ورودی واضح، شرایط آزاد شدن، مناطق محافظت شده، شواهد قابل اندازه گیری،و نتایج نشان داده شده در جریان پایین.
سوالات مکرر
نه، شکل دادن قبل از وارد کردن یک وضعیت پایدار و قابل استفاده بعد از وارد کردن ایجاد می کند تا عایق بندی، کار سرب، اتصال یا عملیات بعدی ادامه یابد.شکل گیری نهایی کنترل سر پیچ کامل در برابر پاکت نهایی تایید شده.
این روش زمانی مفید است که مرحله، لایه یا مراحل تکراری ورودی باعث شود چرخش های موجود در انتها مانع ورودی بعدی شوند.
نه، عملکردهای مورد نیاز بستگی به معماری پیچ و تاب، توالی ورودی، کار عایق بندی، طرح اتصال، مسیر بند و پوشش نهایی مونتاژ دارد.
هر دو توالی ممکن است معتبر باشد. توالی را در مسیر محصول منجمد کنید، سپس ابزار را در اطراف آن توالی با قطعات نماینده طراحی و تأیید کنید.
مشخص کردن فضای خالی داخلی، پوشش بیرونی، ارتفاع محوری یا بالا رفتن، داده ها، الزامات خاص جانبی و مناطق محافظت شده محلی برای خطوط، جدا کننده ها، بند،و ویژگی های مونتاژ.
نشان دادن هر عملکرد شکل گیری مورد نیاز در قطعات نمایان در مسیر واقعی؛ بررسی ابعاد و مناطق محافظت شده؛ اثبات سازگاری پایین رودخانه؛ و بررسی نسخه توافق شده، تغییر،خطای ثابت، بازیابی، داده ها، الکتریکی و عملکردهای ایمنی.
