وقتی کار را به یک روش تعمیر و نگهداری مجاز منتقل کنید:

• طناب در نزدیکی ابزار متحرک گیر افتاده است یا دم شکسته در داخل سوزن، گیره، کاتر یا ناحیه نمایه سازی باقی می ماند.
• سوزن یا قلاب خمیده، شل، ترک خورده یا خارج از تراز به نظر می رسد.
• حفاظ، قفل، پرده نور یا سنسور انتهای بند ناف آنطور که در نظر گرفته شده کار نمی کند.
• یک عضو پنوماتیک، بخش فنردار یا مجموعه برجسته ممکن است انرژی را حفظ کند.
• همان شکست پس از بررسی های تایید شده در سطح اپراتور باز می گردد. یا
• راه اندازی مجدد می تواند یک توالی بخیه ناشناخته در یک استاتور تا حدی پردازش شده ایجاد کند.

آنچه الگوی نقص به شما می گوید

قبل از تغییر هر چیزی، نقص را دقیقا شرح دهید. "بند بند بد است" اطلاعات مفیدی برای شیفت بعدی نیست - یا برای تکنسینی که باید علت را پیدا کند.

مکان استراحت مکرر یک سرنخ ارزشمند است، اما مدرک نیست. از آنجایی که بند ناف به حرکت خود ادامه می دهد، جایی که در نهایت جدا می شود ممکن است جایی نباشد که آسیب شروع شده است. قسمت را حفظ کنید، مرحله چرخه را یادداشت کنید و قبل از اعلام علت اصلی، بیش از یک رویداد را با هم مقایسه کنید.

مسیر گسل پنج منطقه ای

یک توری خودکار تغذیه بند ناف، حرکت سوزن یا قلاب، نمایه سازی استاتور، کشش/نگه داشتن و خاتمه را هماهنگ می کند. صفحات محصول و اسناد ثبت اختراع معماری های مختلفی را توصیف می کنند، اما آنها به طور مداوم نشان می دهند که چندین عملکرد باید همزمان باقی بمانند. بنابراین بهترین سوال تشخیصی این نیست که "کدام تنظیم را باید تغییر دهم؟" اما "در کجای مسیر روند عادی رفتار نمی کند؟"

منطقه 1 - طناب و قرقره

با تأیید مواد کنترل شده شروع کنید. طناب توری یک ورودی فرآیند با مواد مشخص، اندازه اسمی، پرداخت، قابلیت دما و برای برخی از محصولات، رفتار جمع شدگی است. داده‌های سازنده نشان می‌دهد که روکش‌های خاصی ممکن است برای کاهش ساییدگی و بهبود نگه‌داشتن گره فرموله شوند. محصولات پلی استر و متاآرامید نیز دارای ویژگی های کاربردی و دمایی متفاوتی هستند.

• شماره قطعه، مشخصات، تامین کننده تایید شده و لات را تایید کنید.
• بررسی کنید که آیا مشکل با یک قرقره جدید یا مقدار زیادی مواد شروع شده است.
• به دنبال آسیب قرقره، لبه های له شده، بسته بندی های شل یا بازده متقاطع باشید.
• آلودگی، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا آسیب به انبار را بررسی کنید.
• قطر و حس طناب را با مرجع تایید شده مقایسه کنید.
• جهت بازده مستند را بدون مالش جانبی بررسی کنید.

بقایای لات های مختلف را بدون قابلیت ردیابی مخلوط نکنید. یک طناب مشابه بصری را جایگزین نکنید زیرا "مناسب راهنما" است. هنگامی که شکست تکرار می شود، یک نمونه ناموفق و برچسب قرقره را حفظ کنید.

منطقه 2 - راهنماها و مسیر تغذیه

بند ناف باید مسیر مستند شده را با مقاومت قابل پیش بینی دنبال کند. راهنما گم شده، زاویه پیچ نادرست، بخش متقاطع یا چشمک کثیف می تواند کشش را قبل از اینکه دستگاه کششی عمل کند تغییر دهد.

از موقعیت دید ایمن معمولی، به دنبال مسیر نادرست پس از تعویض قرقره، تماس سیم با براکت یا بست، پرز یا باقی مانده در راهنما، یک راهنمای آشکارا شل یا نامناسب، و یک زاویه پرداخت شدید با پر یا تقریبا خالی شدن قرقره، به دنبال مسیر نادرست باشید.

پس از جداسازی، یک تکنسین مجاز می تواند سطوح راهنما، تراز و بست ها را طبق دفترچه راهنمای دستگاه بررسی کند. علامت تماس نور حتی زمانی که یک جزء شکسته به نظر نمی رسد می تواند مهم باشد. استفاده از روش های تمیز کردن تایید شده؛ سنباده زدن تهاجمی یا پرداخت بداهه می تواند هندسه را تغییر دهد و بقایای ساینده باقی بگذارد.

منطقه 3 - سوزن، قلاب و مسیر حرکت

سوزن یا قلاب توری باید بند ناف را بدون بریدن یا برخورد با سیم پیچ، نشان دهد، بگیرد و بکشد. معماری ماشین ها متفاوت است، بنابراین از ترسیم ابزار و روش ترازبندی صحیح برای مدل استفاده کنید.

یک بازرسی مجاز ممکن است شماره قطعه و نصب صحیح سوزن/قلاب، لبه خم یا بریده شده، سوراخ یا علامت تماس صیقلی، شلی نگهدارنده، فاصله از مسیر مورد نظر، تماس با مس یا عایق، و رابطه بین یک شکست مکرر و یک مرحله حرکت خاص را پوشش دهد.

سوزن را با دست به عقب خم نکنید و آن را به حالت تولید برگردانید. سوزن نصب شده در داخل دستگاه را آسیاب نکنید. یک ابزار آسیب دیده می تواند به سیم، سیم آهنربا یا هر دو آسیب برساند.

منطقه 4 - کشش، گیره، برش و پایان

مقدار کشش قابل تنظیم تنها بخشی از رفتار واقعی بند ناف است. نگه‌داشتن، رها کردن، عقب‌کشی، بستن، برش و زمان‌بندی گره/پایان نیز بر روی نتیجه تأثیر می‌گذارد.

قبل از تنظیم دستور پخت واقعی را با نسخه تایید شده مقایسه کنید. تحت روش نگهداری مستند، بررسی کنید که مکانیسم کشش آزادانه حرکت می کند و تکرار می شود، گیره بدون له شدن یا لغزش نگه می دارد، کاتر به جای پاره شدن الیاف، تمیز جدا می شود، دم با شرایط تایید شده مطابقت دارد، دنباله خاتمه به ترتیب کامل می شود، و حسگرها وضعیت واقعی بند ناف را گزارش می دهند.

اگر مقداری باید تغییر کند، مقدار اصلی، دلیل، شخص مجاز و نتیجه قطعه اول را ثبت کنید.

منطقه 5 - استاتور، فیکسچر، نمایه سازی و دستور پخت

دستگاه می تواند از نظر مکانیکی سالم باشد و زمانی که قطعه یا برنامه ورودی با تنظیمات مطابقت نداشته باشد، همچنان نتیجه ناپایدار ایجاد کند. بازنگری خانواده استاتور و دستور پخت، وسایل و آداپتورها، جهت‌گیری، هندسه پشته و سیم پیچی انتهایی، موقعیت سیم-سیم، رفتار نمایه‌سازی، وضعیت بازیابی چرخه توقف و هرگونه تغییر شکل‌دهی بالادست را تأیید کنید.

این امر به ویژه پس از تغییر محصول، جایگزینی ابزار یا تنظیم شکل دهی بالادست اهمیت دارد. یک روال تعمیر و نگهداری خوب، به جای اینکه آنها را به عنوان سیستم های جداگانه تلقی کند، تاریخچه ماشین را با تاریخچه محصول مرتبط می کند.

قبل از شیفت یا لات تولید

1. محصول، دستور پخت تایید شده و تنظیم ابزار را تأیید کنید.
2. شماره قطعه / قطعه سیم، وضعیت قرقره و مسیریابی مستند را بررسی کنید.
3. از موقعیت عملیاتی، به دنبال فرسودگی، طناب متقاطع، رسوبات یا راهنمای آسیب دیده آشکار باشید.
4. بررسی کنید که حفاظ ها و وسایل ایمنی وجود داشته باشند و دستگاه بدون بای پس آماده گزارش شود.
5. جهت ثابت و استاتور را تأیید کنید.
6. رویه تایید شده قطعه اول را اجرا کنید و موقعیت دوخت، قوام حلقه و خاتمه را بررسی کنید.

خدمات برنامه ریزی شده و مبتنی بر شرایط

برای پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز، محدوده برنامه ریزی شده ممکن است شامل بازرسی راهنما و مسیر سوزن، تراز، تأیید تنش/گیره/برش، عملکرد حسگر، اتصال دهنده ها، آماده سازی پنوماتیک، وضعیت درایو و نقاط روغن کاری باشد. فرکانس باید از کتابچه راهنمای OEM، تعداد چرخه واقعی، محیط، وظیفه، شرایط قطعه و تاریخچه خرابی پیروی کند.

روانکاری سزاوار نظم خاصی است. از روان کننده مشخص شده در نقطه و مقدار مشخص شده استفاده کنید. از مخلوط کردن انواع گریس خودداری کنید مگر اینکه سازنده قطعات آن را تایید کرده باشد. آلودگی را طبق دستورالعمل قبل از پر کردن تمیز کنید و جهت گیری و محیط را در نظر بگیرید. روغن کاری بسیار کم می تواند سایش را افزایش دهد. روان کننده بیش از حد یا نامناسب نیز می تواند مقاومت را تغییر دهد، آلودگی را جذب کند یا مشکلات دیگری ایجاد کند.

ماتریس عیب یابی

حداقل سابقه نگهداری

یک رکورد مفید لازم نیست طولانی باشد. باید تشخیص رویداد بعدی را آسان‌تر کند. گرفتن:

با گذشت زمان، این رکورد آسیب های یکباره مواد را از سایش مکانیکی تکرار شونده، اشتباهات تغییر و جابجایی دستور جدا می کند. همچنین به OEM یا تامین کننده تجهیزات شواهدی بسیار مفیدتر از «گاهی اوقات بند ناف پاره می شود» می دهد.

پنج اشتباهی که باعث تکرار شکست می شود

سوالات متداول

خط پایین

بند استاتور پایدار از یک عدد کشش "درست" ناشی نمی شود. از سیم کنترل شده، مسیر تغذیه کم آسیب تمیز، ابزارآلات صدا و تراز، کشش و خاتمه قابل تکرار، نمایه سازی صحیح، اولین قطعات تایید شده و بازیابی منظم پس از توقف می آید.

هنگامی که بخیه های شل یا طناب شکسته ظاهر می شوند، قبل از تنظیم دستگاه از شواهد محافظت کنید. علائم را طبقه بندی کنید، پنج منطقه را ردیابی کنید، به مرز اپراتور/تکنسین احترام بگذارید و نتیجه را ثبت کنید. این رویکرد آزمون و خطای مکرر را کاهش می‌دهد و تأیید هر اقدام تعمیر و نگهداری را آسان‌تر می‌کند.