دستگاه سیم‌پیچ اتوماتیک استاتور — فناوری پیشرفته سیم‌پیچ با پشتیبانی فنی و آموزش جامع
<
>
ماشین پیچ خودکار استاتور تکنولوژی پیچ پیشرفته با پشتیبانی فنی جامع و آموزش
خلاصه محصول
دستگاه سیم‌پیچ اتوماتیک استاتور — فناوری پیشرفته سیم‌پیچ با پشتیبانی فنی و آموزش جامع دستگاه سیم‌پیچ اتوماتیک استاتور نتیجه پالایش مهندسی بی‌وقفه است که سینماتیک سیم‌پیچ پیشرفته را با کنترل هوشمند فرآیند ترکیب می‌کند تا سیم‌پیچ‌های استاتور با کیفیت استثنایی تولید کند. برخلاف دستگاه‌های سیم‌پیچ معمول...
ویژگی های سفارشی محصول
مدل:
R160
قطر سیم:
Φ0.08 ~ Φ1.0 میلی متر
حداکثر سرعت چرخش:
3200r/min
حداکثر فاصله انتقال:
≥170 میلی متر
قطر قاب:
Φ20-Φ120mm
خواص اساسی
محل منبع:
چین
نام تجاری:
SMT
گواهی:
ISO / BV / SGS
شماره مدل:
R160
املاک تجاری
مقدار حداقل تعداد سفارش:
1 مجموعه
قیمت:
قابل مذاکره
جزئیات بسته بندی:
دستگاه سیم پیچ با جعبه های تخته سه لا بسته بندی می شود. ابعاد آن با توجه به دستگاه تعیین می شود و بر
زمان تحویل:
30-42 روز پس از پیش پرداخت
شرایط پرداخت:
L/C، T/T
قابلیت ارائه:
19 ست/ست در ماه
توضیحات محصول
دستگاه سیم‌پیچ اتوماتیک استاتور نتیجه پالایش مهندسی بی‌وقفه است که سینماتیک سیم‌پیچ پیشرفته را با کنترل هوشمند فرآیند ترکیب می‌کند تا سیم‌پیچ‌های استاتور با کیفیت استثنایی تولید کند. برخلاف دستگاه‌های سیم‌پیچ معمولی که هر سیم‌پیچ را یکسان در نظر می‌گیرند، دستگاه ما از الگوریتم‌های سیم‌پیچ تطبیقی استفاده می‌کند که کشش سیم، سرعت سیم‌پیچ و مسیر سوزن را در زمان واقعی بر اساس هندسه استاتور و خواص سیم تنظیم می‌کنند. این سطح از پیچیدگی فرآیند تضمین می‌کند که حتی استاتورهای چند قطبی پیچیده با هندسه‌های شیار تنگ، سیکل به سیکل به طور کامل سیم‌پیچ می‌شوند.
سیستم حرکت همزمان ۵ محوره دستگاه، الگوهای سیم‌پیچ پیچیده را امکان‌پذیر می‌سازد — از جمله سیم‌پیچ‌های متمرکز، سیم‌پیچ‌های توزیع شده و سیم‌پیچ پیوسته ۸ شکلی — که زمانی فقط در دستگاه‌هایی با دو برابر قیمت امکان‌پذیر بود. کشش‌دهنده سروو درایو، کشش ثابت سیم را از اولین دور تا آخرین دور حفظ می‌کند و از عیوب رایج سیم‌پیچ‌های شل، همپوشانی سیم و آسیب عایق که تجهیزات سیم‌پیچ با کیفیت پایین را آزار می‌دهد، جلوگیری می‌کند.
داده‌های فنی اصلی
| پارامتر | مقدار |
|---|---|
| مدل | R160 |
| قطر سیم | Φ۰.۰۸~Φ۱.۰ میلی‌متر |
| حداکثر سرعت چرخش | ۳۲۰۰ دور در دقیقه |
| سیم مناسب | مس/آلومینیوم |
| حداکثر فاصله انتقال | ≥۱۷۰ میلی‌متر |
| قطر فریم | Φ۲۰-Φ۱۲۰ میلی‌متر |
| منبع تغذیه | ۲۲۰ ولت، تک فاز، ۵۰/۶۰ هرتز، ۱.۵ کیلووات |
| وزن دستگاه | حدود ۷۵۰ کیلوگرم |
| ابعاد دستگاه (طول × عرض × ارتفاع) | ۱۵۵۰ × ۱۲۵۰ × ۱۳۰۰ میلی‌متر |
| ابعاد |
(طول)۱۵۰۰*(عرض)۱۷۰۰*(ارتفاع)۱۵۵۰ میلی‌متر |
نکات کلیدی فروش
۱. فناوری پیشرفته فرآیند سیم‌پیچ دستگاه ما از چندین روش سیم‌پیچ بر روی یک پلتفرم واحد پشتیبانی می‌کند:
- سیم‌پیچ سوزنی: برای استاتورهای داخلی شیار (موتورهای BLDC، موتورهای اینورتر، موتورهای خودرو) با عرض شیار به باریکی ۱.۲ میلی‌متر
- سیم‌پیچ فلای‌ویل: برای استاتورهای خارجی شیار (موتورهای فن، موتورهای هاب) که نیاز به سیم‌پیچ حجمی با سرعت بالا دارند
- سیم‌پیچ پیوسته ۸ شکلی: برای موتورهای EV و سروو با چگالی توان بالا، کاهش تلفات مس ۵ تا ۸ درصد و بهبود تقارن سه فاز تا حد ±۲ درجه
۲. نظارت هوشمند بر فرآیند سنسورهای داخلی کشش سیم، تعداد دور سیم‌پیچ، مقاومت سیم‌پیچ و ارتعاش دستگاه را در زمان واقعی نظارت می‌کنند. اگر هر پارامتری از تلرانس برنامه‌ریزی شده منحرف شود، دستگاه به طور خودکار متوقف شده و به اپراتور هشدار می‌دهد — از ورود استاتورهای معیوب به مونتاژ پایین‌دستی جلوگیری می‌کند. این کنترل کیفیت در حین فرآیند، نرخ ضایعات را به کمتر از ۰.۵ درصد کاهش می‌دهد.
۳. طراحی ماژولار برای ارتقاء آینده معماری ماژولار دستگاه امکان ارتقاء در محل را با تکامل نیازهای تولید شما فراهم می‌کند. سرهای سیم‌پیچ اضافی، ظرفیت قطر استاتور گسترش یافته، ادغام با سیستم‌های بارگیری/تخلیه خودکار و اتصال به پلتفرم‌های MES/Industry 4.0 همگی می‌توانند بدون تعویض دستگاه پایه اضافه شوند. این امر سرمایه‌گذاری شما را برای سال‌های آینده محافظت می‌کند.
فرآیند تولید و تضمین کیفیت
هر دستگاه سیم‌پیچ اتوماتیک استاتور مطابق با استانداردهای دقیق در تأسیسات تولید دقیق ما ساخته می‌شود:۱. ماشین‌کاری دقیق: قطعات مکانیکی حیاتی (بستر دستگاه، محفظه اسپیندل، مجموعه سوزن) بر روی مراکز ماشین‌کاری CNC ۵ محوره با تلرانس‌های ±۰.۰۰۵ میلی‌متر ماشین‌کاری می‌شوند. هر قطعه قبل از مونتاژ با دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) بازرسی می‌شود.
۲. مونتاژ و سیم‌کشی: تکنسین‌های باتجربه هر دستگاه را طبق دستورالعمل‌های کاری استاندارد مونتاژ می‌کنند. تمام سیم‌کشی‌های الکتریکی برچسب‌گذاری شده، در زنجیره‌های کابل اختصاصی مسیریابی شده و از نظر مقاومت عایق و پیوستگی زمین آزمایش می‌شوند.
۳. راه‌اندازی و آزمایش: هر دستگاه حداقل ۷۲ ساعت تست زمان اجرای مداوم را طی می‌کند و استاتورهای واقعی را تحت شرایط تولید سیم‌پیچ می‌کند. ما دقت سیم‌پیچ (اندازه‌گیری CMM محل قرارگیری سیم‌پیچ)، تکرارپذیری (اندازه‌گیری ۱۰۰ سیکل متوالی)، پایداری حرارتی و سطوح نویز/ارتعاش را تأیید می‌کنیم. فقط دستگاه‌هایی که تمام تست‌ها را با موفقیت پشت سر می‌گذارند، گواهی کالیبراسیون دریافت کرده و برای حمل و نقل تأیید می‌شوند.
۴. بازرسی نهایی و بسته‌بندی: یک ممیزی کیفیت نهایی شامل مستندات، تکمیل قطعات یدکی، پرداخت رنگ و برچسب‌گذاری ایمنی است. سپس دستگاه برای بسته‌بندی صادراتی همانطور که در بخش حمل و نقل ما توضیح داده شده است، آماده می‌شود.
عملیات و نگهداریشروع کار (۳ روز اول):
روز ۱: آشنایی با دستگاه، جلسه ایمنی، ناوبری HMI، تمرین بارگیری/تخلیه
روز ۲: ایجاد دستور پخت، تنظیم پارامترها، سیم‌پیچ نمونه با محصولات شما
- روز ۳: عیب‌یابی، نگهداری اولیه، بهینه‌سازی تولید
- چک لیست عملیات روزانه:
- روشن کردن و انجام هم‌ترازی دستگاه (۲ دقیقه)
بررسی فشار هوا و سطح روانکاری
- بارگذاری قرقره سیم و عبور از کشش‌دهنده و سوزن
- بارگذاری فیکسچر استاتور و انتخاب دستور پخت سیم‌پیچ
- اجرای ۳ سیکل آزمایشی، تأیید کیفیت سیم‌پیچ
- شروع تولید؛ نظارت بر HMI برای هشدارها
- نقاط قوت شرکت
- با بیش از ۱۵ سال تجربه در تجهیزات تولید موتور، کارخانه ما ۱۲۰۰۰ متر مربع وسعت دارد و شامل مراکز ماشین‌کاری CNC، تجهیزات سنگ‌زنی دقیق و کارگاه مونتاژ اختصاصی است. ما به مشتریان در بیش از ۴۰ کشور خدمات ارائه می‌دهیم و راه‌حل‌های کامل تولید موتور از دستگاه‌های سیم‌پیچ مستقل تا خطوط مونتاژ استاتور کاملاً خودکار را ارائه می‌دهیم. تیم تحقیق و توسعه داخلی ما به طور مداوم الگوریتم‌های سیم‌پیچ و طرح‌های مکانیکی را اصلاح می‌کند تا مشتریان ما را در خط مقدم فناوری تولید موتور نگه دارد.
خدمات پیش از فروش و پس از فروش
پشتیبانی مهندسی پیش از فروش:
ارزیابی رایگان امکان‌سنجی سیم‌پیچ بر اساس نقشه‌های استاتور شما
خدمات سیم‌پیچ نمونه با استفاده از مواد شما (هزینه حمل و نقل برگشت با ما)
- پیشنهاد فنی دقیق با پیکربندی دستگاه، نقشه چیدمان و تحلیل بازگشت سرمایه
- دعوت بازدید از کارخانه با نمایش زنده دستگاه
- نصب و آموزش:
- نصب در محل توسط تکنسین مجاز (۵ تا ۷ روز کاری)
آموزش جامع اپراتور و تکنسین نگهداری (۳ تا ۵ روز)
- مواد آموزشی به زبان شما (انگلیسی، اسپانیایی، روسی، عربی موجود است)
- تماس‌های پیگیری پس از نصب در ۱ هفته، ۱ ماه و ۳ ماه
- پشتیبانی فنی پس از فروش:
- پشتیبانی فنی از راه دور ۲۴/۷ از طریق تماس تصویری (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
پاسخ تضمین شده در عرض ۴ ساعت برای مسائل فوری
- قطعات یدکی ظرف ۴۸ ساعت ارسال می‌شوند (DHL / FedEx express)
- به‌روزرسانی رایگان نرم‌افزار و سفت‌افزار برای طول عمر دستگاه
- قرارداد نگهداری سالانه اختیاری با بازدیدهای منظم در محل
- شرایط گارانتی:
- گارانتی جامع ۱۲ ماهه شامل تمام عیوب تولید
گارانتی شامل قطعات مصرفی (نازل سیم، تسمه، فیلتر) یا آسیب ناشی از عملکرد نادرست نمی‌شود
- گارانتی تمدید شده موجود است: ۲ سال (+۸٪ قیمت دستگاه)، ۳ سال (+۱۵٪)
- سوالات متداول
- س: یادگیری کار با دستگاه چقدر طول می‌کشد؟
پاسخ: با آموزش در محل ما، اکثر اپراتورها در عرض ۳ روز در عملیات اولیه مهارت پیدا می‌کنند. تسلط کامل شامل ایجاد دستور پخت و عیب‌یابی معمولاً ۲ تا ۳ هفته تمرین عملی نیاز دارد.
س: اگر دستگاه مشکلی پیدا کند و ما نتوانیم از راه دور آن را حل کنیم، چه اتفاقی می‌افتد؟
پاسخ: اگر تشخیص از راه دور نتواند مشکل را حل کند، ما یک تکنسین به محل شما اعزام خواهیم کرد. برای مشتریان تحت گارانتی، دستمزد تکنسین رایگان است (مشتری هزینه سفر و اقامت را پوشش می‌دهد). برای دستگاه‌های خارج از گارانتی، ما هزینه خدمات روزانه را با نرخ رقابتی دریافت می‌کنیم.
س: آیا دستگاه را می‌توان با خط تولید موجود ما ادغام کرد؟
پاسخ: بله. دستگاه از پروتکل‌های ارتباطی صنعتی استاندارد (Modbus، Ethernet/IP، Profinet) پشتیبانی می‌کند و می‌تواند با سیستم‌های بارگیری/تخلیه خودکار، خطوط نقاله و سیستم‌های MES ادغام شود. تیم مهندسی ما می‌تواند راه‌حل‌های ادغام سفارشی ارائه دهد.
س: آیا شما آموزش‌هایی برای کارکنان نگهداری ما برای رسیدگی مستقل به تعمیرات ارائه می‌دهید؟
پاسخ: بله، ما یک برنامه آموزشی پیشرفته نگهداری (۳ روز اضافی) ارائه می‌دهیم که شامل جداسازی/مونتاژ مکانیکی، عیب‌یابی الکتریکی، تعویض موتور سروو و تشخیص سیستم کنترل است. فارغ‌التحصیلان این برنامه می‌توانند ۹۰٪ از مسائل رایج نگهداری را بدون پشتیبانی خارجی مدیریت کنند.
راه‌حل‌های خط تولید
SMT مشاوره فنی جامع و خدمات پروژه‌های کلید در دست برای تولید موتورهای AC، موتورهای DC و موتورهای BLDC را ارائه می‌دهد. خدمات ما شامل ارزیابی هزینه موتور، دانش فنی تولید، آموزش کارکنان و اجرای کامل پروژه است. راه‌حل‌های ما کاربردهای مختلفی از جمله موتورهای خودروهای انرژی نو، موتورهای سروو، ژنراتورها، موتورهای سه فاز، موتورهای پمپ، موتورهای کمپرسور، موتورهای لوازم خانگی و سایر موتورهای القایی را پوشش می‌دهد. ما در مونتاژ هسته استاتور و روتور، عایق‌بندی شیار، سیم‌پیچ خودکار، درج، فیوزینگ و فناوری‌های اشباع رزین برای اندازه‌ها و پیکربندی‌های مختلف استاتور تخصص داریم.
محصولات مرتبط
با متخصصان ما تماس بگیرید و مشاوره رایگان بگیرید!
ماموریت ما ارائه "کیفیت بالا" و "خدمات خوب" و "تحویل سریع" است تا به مشتریانمان در کسب سود بیشتر کمک کنیم.
